公共文化服务平台

模拟焊后热处理循环次数对A516Gr70钢板组织性能的影响被引量：3: 2017年; 研究了秦皇岛首秦金属材料有限公司中低温压力容器用A516Gr70钢板经不同循环次数模拟焊后热处理后的组织、性能变化情况。结果表明:A516Gr70钢板随着模拟焊后热处理循环次数的增加,屈服强度、抗拉强度呈下降趋势;韧脆转变温度(VTE)往高温方向移动。模拟焊后热处理后钢板组织仍为铁素体+珠光体带状组织,但随着模拟焊后热处理循环次数的增加,铁素体晶粒尺寸增加,珠光体层片粗化,导致钢板屈服强度及抗拉强度呈下降趋势。; 张跃飞张学峰白学军邹扬赵新宇; 关键词：压力容器钢板

屈服强度415MPa级别高强正火容器钢及热处理方法: 一种屈服强度415MPa级别高强正火容器钢及热处理方法，属于压力容器用钢技术领域。钢成分重量百分数为：当厚度为6mm～29mm时，C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.0％～1.3％；P≤0.035％；S≤0...; 赵新宇邹扬秦丽晔刘洋吕延春张跃飞张学峰白占禄王海宝樊艳秋甄新刚王玉龙; 文献传递

高钢级管线钢边部平面形状控制方法研究应用被引量：3: 2013年; 本文研究了大展宽比X70、X80高钢级管线钢的边部平面形状控制方法。通过深入解析PVPC平面形状控制模型,结合现场试验数据的测量和分析,优化调整了PVPC模型设定参数,最终实现了高钢级管线钢边部平面形状控制,钢板边部的凸形大幅减小,成材率提高0.35%。; 郭伟王立坚董占斌张跃飞王传财陈佳; 关键词：管线钢平面形状控制成材率

加速层流冷却设备冷却工艺集成方法: 一种加速层流冷却设备冷却工艺集成方法，属于钢板层流冷却技术领域。工艺为：建立了随流量、厚度规格变化的上下集管水比函数F<Sub>ratio</Sub>＝f<Sub>(thickness，Top－flow)</Sub>；将...; 田鹏张跃飞王立坚李涛; 文献传递

一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的方法: 一种提高高强度厚钢板低温冲击韧性的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。钢的化学成分范围为：C 0.05-0.15％，Si 0.15-0.40％，Mn0.90-1.60％，P＜0.01％，S＜0.01％，Ni 0.10-0...; 金茹吴斌宋增强张跃飞姜中行吴光蜀吕延春隋鹤龙刘建明刘印良田士平; 文献传递

形变组织对水电用高强度贝氏体钢再加热奥氏体晶粒长大的影响被引量：1: 2023年; 对某水电用800 MPa调质贝氏体高强钢进行了热变形-热处理晶粒长大的实验室联合试验。采用Gleeble-3500热力模拟试验机对钢试样进行不同工艺热压缩变形后冷却至室温,随后对试样进行模拟淬火再加热,在900~1200℃不同温度和保温时间条件下奥氏体化,研究热变形组织的差异对重新奥氏体化晶粒长大的影响规律。结果表明,不同应变速率(0.01~10 s^(-1))、变形温度(900~1150℃)和60%工程应变下,试验钢获得的变形组织大致可分为3类:带有明显变形特征的组织、均匀细小的完全再结晶组织和已长大粗化的再结晶组织。3类组织再加热过程中其晶粒长大趋势基本相同,起始晶粒尺寸越大则最终奥氏体晶粒尺寸越大;但在950℃等温时,带有明显变形特征组织的变形试样奥氏体晶粒先缓慢长大后又迅速长大粗化。经评估验证,所建立的Sellars模型、Beck模型和Hillert模型晶粒长大动力学方程对于试验钢的奥氏体晶粒长大行为均有比较满意的预测效果。3类变形组织对应的Hillert模型及Sellars模型中奥氏体长大激活能基本相同,说明同一成分钢种的初始组织的差异并未显著影响晶粒长大机制。; 邹扬高悦敏张苏渊张学峰张跃飞王坤刘国权; 关键词：热变形淬火加热奥氏体

一种正火态镍钒合金高强容器钢及其生产方法: 一种正火态镍钒合金高强容器钢及其生产方法，属于合金容器钢生产技术领域。高强容器钢的化学成分质量百分比中Ni：0.4～0.6％，V：0.12～0.18％；生产步骤首先选择坯料，采用双渣法、挡渣出钢和留钢操作；钢坯加热温度为...; 张跃飞赵新宇张学峰邹扬白松莲周希楠; 文献传递

轧制温度及二次除鳞对船板表面质量的影响被引量：5: 2012年; 根据首秦公司船板现场生产实践,设计并进行了轧制温度及二次除鳞的工业实验。对比了不同精轧开轧温度与终轧温度对船板表面氧化铁皮成分及结构的影响。按照不同板料厚度对二次除鳞的除鳞道次与除鳞方式进行了实验与分析。结果表明,较高的精轧开轧温度与终轧温度,可以有效地控制船板表面氧化铁皮的成分,减少Fe2O3含量,获得致密性好、连续性好的氧化铁皮。对于薄规格船板,宜采用多道次除鳞,可以有效地避免氧化铁皮压入;对于厚规格船板,应避免采用第一道次除鳞,可以有效地提高船板表面氧化铁皮均匀性与致密性。; 李鑫磊董占斌张跃飞田士平王传财沈开照; 关键词：轧制温度

4300mm宽厚板轧机轧制8mm厚钢板生产实践被引量：6: 2013年; 本文从加热工艺的制定、轧辊初始辊型设计、辊身冷却水的使用、轧制规程以及生产计划安排等方面进行了分析控制,在4300mm宽厚板轧机上成功轧制出8mm×3800mm薄规格钢板,并形成稳定批量生产能力。; 李鑫磊王立坚董占斌张跃飞郭伟; 关键词：宽厚板轧机板形

中厚板边部质量缺陷原因分析与控制措施: 本文针对中厚板在轧制过程中出现的边部楔形及纵向边裂缺陷进行研究和分析,通过进行"加热试验"及"镍钉试验"证明钢板边部楔形及纵向边裂是由于轧制边部变形不均匀造成,通过优化加热温度、调整轧机上下辊速比、有效改善了钢板边部楔形...; 王雪松张跃飞郭伟董占斌李群王锁涛; 文献传递

渝B2-20050021-1　渝公网安备 50019002500403号　违法和不良信息举报中心　互联网出版许可证　新出网证(渝)字10号

张跃飞