彭俊
- 作品数：10 被引量：82H指数：6
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- 相关领域：金属学及工艺冶金工程更多>>
- 1420HC轧机中间辊抽动量对板形的影响被引量：2
- 2003年
- 在综合分析 1 42 0HC轧机板形控制的基础上 ,采用了M .D .Stone的解析法、K .N .Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法 ,研究了轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响 ,并确定出中间辊的最佳抽动位置 ,使得轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到 5 0 %～ 80 %、轧件的板形明显改善 ,同时平整的轧制压力下降 8%～ 1 0 % ,取得明显的实效。
- 魏立群柳谋渊经晓蓉张杏耀徐耀寰彭俊何建锋
- 关键词：HC轧机板形控制影响函数法解析法带钢
- 平整轧制件弯曲成因分析及对策
- 2002年
- 针对某公司1420HC双平整机组线上平整轧件所出现的弯曲现象,应用文献的研究结果,分析了平整轧制轧件产生弯曲的原因,并提出了消除平整轧件弯曲的对策。通过生产实践,取得明显的实效,使平整轧件的弯曲平均值由原来的25mm下降到12mm以下,达到企业的板形控制要求。
- 魏立群柳谋渊张杏耀经晓蓉徐耀寰彭俊
- 关键词：平整轧制板形控制
- 连续退火线带钢张力控制数学模型研究被引量：10
- 2008年
- 针对现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,连续运行中带钢的张力控制数学模型的建立问题,通过解析研究带钢的温度和速度对带钢张力大小及波动的影响而推导出其间关系模型,从带钢打滑机理出发推导出带钢与炉辊之间的打滑描述模型,进而综合建立了考虑多干扰因素的炉内带钢动态张力实时计算模型,提出了新的可改善张力控制效果的前馈控制策略,并进行了相关的仿真验证。
- 张清东张晓峰吴彬彭俊饶志雄
- 关键词：带钢数学模型仿真
- 连续退火炉内带钢热瓢曲的产生机理及控制方法简介
- 带钢在连续退火炉内产生热瓢曲是影响连退机组正常运行的一个重要原因,本文简要介绍了钢热瓢曲的产生机理及控制方法.
- 黄夏兰彭俊
- 关键词：连续退火炉热瓢曲带钢控制方法
- 文献传递
- 带钢在连续退火过程中的板形屈曲变形原因分析被引量：15
- 2005年
- 现场跟踪发现,带钢经过连续退火炉的板形变化复杂多样,而且其程度不亚于轧制过程。为此运用带钢的板形屈曲及后屈曲理论,分析了退火炉内高温态下带钢的板形屈曲临界条件,结合板形生成理论,指出退火炉内带钢板形发生变化的原因和主要相关因素。
- 张清东刘赟赟周晓敏邹玉贤黄夏兰彭俊
- 关键词：板形带钢退火过程连续退火炉屈曲理论炉内
- 1420 HC轧机板形控制的研究被引量：4
- 2003年
- 在综合分析了 14 2 0 HC轧机的板形控制的基础上 ,采用了 M.D.Stone的解析法、K.N.Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法 ,研究了 14 2 0 HC轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响 ,并确定出中间辊的最佳抽动位置 ,使得 14 2 0 HC轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到 5 0 %～ 80 %、轧件的板形明显提高 ,同时平整的轧制压力下降 8%～ 10 % ,取得明显的实效。
- 魏立群张杏耀柳谋渊徐耀寰彭俊何建锋
- 关键词：HC轧机板形控制解析法影响函数法带钢平整轧制
- 平整轧制中轧件L弯成因分析及对策被引量：15
- 2003年
- 针对某公司 1 42 0mmHC双平整机组生产线上平整轧件出现的L弯现象 ,应用文献研究结果 ,分析了平整轧制轧件产生L弯的原因及其消除对策。实践表明 ,成效明显 ,平整轧件的L弯平均值由原2 5mm降至 1 2mm以下 ,达到板形控制要求。
- 魏立群柳谋渊张杏耀经晓蓉徐耀寰彭俊
- 关键词：冷轧带钢平整轧制板形控制
- 热镀锌过程边部过镀锌的有限元仿真被引量：7
- 2009年
- 通过对热镀锌过程带钢边部过镀锌缺陷(EOC)的Fluent仿真,获得了相关工艺参数与带钢上气压的影响关系,并基于带钢上流场分析,提出了EOC产生机理,获得了相应的边部锌层厚度控制工艺对策,使锌层厚度分布更加合理化,有利于带钢边部板形控制,提高了产品实物板形质量。
- 常铁柱张清东姜正连吴彬彭俊
- 关键词：气刀热镀锌
- 高温带钢的局部宽度内压屈曲及后屈曲分析被引量：21
- 2005年
- 根据工业生产中最主要8种带钢浪形(即板形缺陷)的浪形函数和其对应的带钢纵向不均匀伸长率的横向分布,抽象出产生此浪形的局部内压屈曲过程的位移函数和端边界外力条件,然后分别运用弹性薄板小位移理论和大位移理论建立了屈曲和后屈曲变形模型,并使用能量法进行了求解。在过去对常温态带钢此类问题研究的基础上,对高温态带钢的此类屈曲变形进行理论分析和数值计算,获得了各种工况下的屈曲条件和瓢曲生成路径。
- 张清东刘赟赟周晓敏邹玉贤黄夏兰彭俊
- 关键词：带钢高温板形缺陷
