楼洪梁
- 作品数：17 被引量：44H指数：3
- 供职机构：中国计量学院质量与安全工程学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家自然科学基金浙江省自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程一般工业技术自动化与计算机技术金属学及工艺更多>>
- 滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法研究被引量：9
- 2011年
- 对于滚动轴承寿命及可靠性试验,在不进行国家规定的寿命试验时,为节约样品成本与试验成本,一般所选的样本量较小.然而使用方或生产方希望能在样本数量与失效数量均较少的情况下,在一定精度下能定量客观地给出被试轴承的形状参数及可靠度、平均寿命等可靠性指标.为此,利用Bayes方法,依据滚动轴承寿命服从二参数Weibull分布的特点,选用无信息先验分布,根据试验数据,给出被试轴承形状参数与可靠度的点估计及形状参数、可靠度、可靠寿命与平均寿命的区间估计.为小样本少失效条件下滚动轴承可靠性的定量评价提供了有效方法.
- 楼洪梁徐现昭李兴林卓继志张仰平
- 关键词：滚动轴承小子样
- 加工系统的机床组态能力及其可靠性分析
- 2005年
- 在不考虑成本因素以及其它影响因素的条件下, 运用矩阵和概率理论, 从机床级可靠性出发, 研究了四台机床所组成的生产线的组态能力及其可靠性。
- 胡建坤杨将新楼洪梁吴昭同金哲
- 关键词：组态
- 多零件族变批量可重构制造系统组态与组态路径设计
- 可重构制造系统/(RMS/)是面向多零件变批量设计的既具有定制的柔性又具有高生产率的制造系统。可重构制造系统的组态与组态路径设计是其设计中的核心内容之一。本文结合国家863项目“可重构制造系统技术”/(编号：2001AA...
- 楼洪梁
- 关键词：可重构制造系统组态DIJKSTRA算法
- 文献传递
- 制造系统组态的最优成本分析
- 2005年
- 制造系统组态随着机床数的增加呈几何级数增加,任一种组态都可以看作是最基本组态———串联组态的合成,本文针对串联组态的加工制造系统,在可靠性约束和加工能力约束下建立成本最优模型,并在AMPL下对实例进行求解。进而为以后的可重组制造系统环境下的标准模块化组态选择打下基础。
- 胡建坤楼洪梁杨建刚郭海峰
- 关键词：系统组态可重组制造系统
- 基于虚拟信息的滚动轴承可靠性估计被引量：1
- 2015年
- 为了提高轴承截尾时间点的可靠度估计的可信度与稳定性,在滚动轴承截尾试验中出现无失效数据时,提出了在每个截尾时间点的可靠度估计过程中引入前一个截尾时间点无失效样本的虚拟失效信息的可靠度计算方法。经实例分析证明,在不同超参数取值下,采用该方法得到的特征寿命和形状参数估计值波动最小,具有更好的稳定性。
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- 关键词：滚动轴承无失效数据虚拟信息
- 无失效数据下滚动轴承的可靠性估计被引量：3
- 2013年
- 在滚动轴承无失效数据下,将Weibull分布转化为指数分布,以指数分布的失效率和Weibull分布形状参数为切入点,根据历史试验数据,拟合得到形状参数的概率分布,在形状参数先验分布分别为均匀分布与拟合出的概率分布时,利用无失效试验数据得出失效率和形状参数的Bayes估计,进而计算出Weibull分布的特征寿命估计,并通过实例验证了估计结果的准确性。
- 但召江楼洪梁李兴林郭明月陈炳顺
- 关键词：滚动轴承无失效数据WEIBULL分布BAYES估计形状参数
- 6σ在轴承套圈磨削工艺改进中的应用被引量：1
- 2014年
- 应用6σ方法对轴承套圈磨削工艺进行改进,以轴承外圈圆度误差为评定指标,对磨削工艺中存在的问题进行定义,对外圈圆度误差进行了测量。针对测量结果进行单因素方差分析,得出了工件中心高、导轮倾斜角和磨削砂轮平衡是影响套圈圆度误差的3个主要因素。设计正交试验,分析结果显示,磨削砂轮平衡对圆度误差的影响最大,导轮倾斜角与工件中心高对圆度误差的影响程度相当,低于磨削砂轮平衡对圆度误差的影响。在此基础上提出了对这3个参数进行控制的优化措施,最终使套圈的磨削过程能力指数从0.88提高到了1.43,减少了抽检的次数和数量。
- 郭明月楼洪梁李兴林姚敏雅陈炳顺
- 关键词：滚动轴承圆度误差正交试验方差分析
- 单零件族可重构制造系统的生产能力优化设计被引量：1
- 2007年
- 基于排队论方法,建立了单零件族随机市场需求模型与可重构制造系统(RMS)的排队模型,给出了RMS的排队模型与状态瞬时强度转移图,建立了平稳条件下系统的概率平衡方程,得到了RMS与柔性制造系统(FMS)的性能指标。为进行RMS的组态与组态路径设计及仿真设计提供了理论依据。最后以案例验证了所提出的方法的可行性,并对给出的RMS与FMS的性能作了比较,显示了RMS在随机市场需求条件下的优势。
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- 关键词：可重构制造系统
- 基于模糊评价的可重构制造系统生产计划制订方法被引量：1
- 2006年
- 为快速合理地确定可重构制造系统新构形的生产任务,提出了一种生产计划制订方法。首先建立适合可重构制造系统的产品评价指标体系,运用模糊数学的理论和方法,对市场上同时出现的多种新产品进行评价,以选出适合于制造系统新构形的生产对象。在此基础上,构建了可重构制造系统生产计划的目标规划模型,并采用序贯式算法进行求解,从而制订出可重构制造系统的最优生产计划。
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- 关键词：可重构制造系统
- 可重构制造系统的重构成本研究被引量：3
- 2005年
- 文章根据工位操作表的特性,提出了以工序包容度作为重构单元的划分准则。分析了组态与重构单元的组成关系;把研究组态之间的重构转化成为研究重构单元之间的重构,研究重构单元之间的重构流程,并描述其计算机实现的流程。在分析重构单元之间重构策略的基础上,建立组态之间因重构而产生的重构成本的数学模型。最后,以实例验证文中建立的模型及所提出的策略的有效性。
- 林亚福杨将新楼洪梁吴昭同
- 关键词：可重构制造系统
