田丰
- 作品数：7 被引量：31H指数：3
- 供职机构：西南石油大学化学化工学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：环境科学与工程石油与天然气工程更多>>
- 溶剂萃取法和化学破乳法处理废弃油基钻井液实验研究被引量：3
- 2015年
- 废弃油基钻井液在油田开采过程中产生,对环境影响极大。本文采用溶剂萃取法和化学破乳法对其进行了处理比较,结果表明:对于溶剂萃取法,以石油醚(60-90℃)作为萃取剂,萃取比1:2,萃取温度30℃,萃取时间20 min,离心转速3000 r/min,离心时间10 min时,除油率为88.01%;而对于化学破乳法,以L62作为破乳剂,二甲苯作为破乳剂溶剂,破乳剂加量300 mg/L,破乳助剂X-JLC加量2000 mg/L,X-JBM加量30 mg/L,破乳温度80℃,破乳时间3 h,离心转速8000 r/min,离心时间25 min时除油率为72.55%。表明溶剂萃取法除油效果远高于化学破乳法,脱除油的油质优于化学破乳法,处理条件更易实现,但对设备密闭性要求较高,且处理费用较高。
- 田丰丁玉丰
- 关键词：溶剂萃取化学破乳除油率
- 废弃油基钻井液热化学破乳-离心分离实验被引量：16
- 2013年
- 废弃油基钻井液是一种含油量较高的油包水稳定体系,具有回收利用价值。采用热化学破乳-离心分离的方法,考察了破乳剂加量、破乳温度、离心机转速、破乳时间、离心时间和破乳剂浓度对废弃油基钻井液分离的影响。通过实验确定了破乳效果最好的破乳剂为巴斯夫L62,并对热化学破乳-离心分离废弃油基钻井液的影响因素进行了优化实验研究。实验结果表明,在破乳剂加量300 mg/L、离心机转速8 000 r/min、破乳温度80℃、破乳时间3 h、离心时间25 min和破乳剂质量浓度0.25%的条件下,热化学破乳-离心法处理废弃油基钻井液的脱水率达75%、脱油率达72.73%。热化学破乳-离心分离方法回收废弃油基钻井液中的油具有潜在的应用价值。
- 刘宇程徐俊忠袁建梅张寅龙田丰
- 关键词：离心分离
- 基于响应面法优化废弃油基钻井液的萃取方法被引量：5
- 2016年
- 针对油气田钻井过程中经多次循环导致基液老化变质而无法使用的废弃油基钻井液,采用响应面法优化废弃油基钻井液萃取实验。以石油醚（60～90℃）作为萃取剂,通过单因素实验确定了编码参数,考察了液料比（萃取剂与废弃油基钻井液加量质量比,g/g）、萃取温度、萃取时间3因素5水平的中心组合设计,建立数学模型并进行验证。结果表明,对于液料比1.5∶1,萃取时间25 min,萃取温度36.5℃的最佳萃取条件,萃取率的预测值为82.97%,实测值为82.18%,相对误差仅有0.95%。
- 刘宇程田丰
- 关键词：响应面萃取
- 集砂孔尺寸对三相旋流分离器内颗粒运动影响分析
- 2014年
- 对传统的旋流分离器增加集砂部分构成新型固-液-液三相旋流分离器,该设备节约能耗,易操作,并对油和砂都能达到较高的去除率,利用三相旋流分离器分离废弃油基钻井液中的柴油加以回收利用。通过对固相运动分析和数值模拟,研究了旋流器集砂孔尺寸对颗粒粒径的分离效果的影响,分析结果表明对于一定的颗粒粒径存在最优的集砂孔尺寸。
- 刘宇程程齐暄田丰陈明燕
- 关键词：旋流分离器颗粒粒径数值模拟
- 溶剂萃取法处理废弃油基钻井液技术研究被引量：1
- 2014年
- 废弃油基钻井液是油气田钻井过程中产生的危险废弃物。本文概述了溶剂萃取法处理废弃油基钻井液的萃取机理、影响因素和萃取剂筛选原则,探讨了溶剂萃取法中存在的问题,提出了相应建议。
- 刘星光田丰
- 关键词：油基钻井液萃取影响因素
- 物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥被引量：7
- 2016年
- 油罐底泥是油田主要废弃物之一,具有脱水难、黏度大、毒性大等特点,油罐底泥减量化、资源化处理势在必行。针对油罐底泥较高的含水、含油特性,为了实现油罐底泥资源化利用,提出了物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥,实验考察破乳剂种类及加量、破乳助剂种类及加量、破乳温度、破乳时间、离心转速对油罐底泥脱水率、脱油率的影响。通过大量实验筛选出最佳破乳剂WDP-9,最佳破乳助剂聚合氯化铝、聚丙烯酰胺复配。实验结果表明,在破乳剂WDP-9用量500mg·L^(-1)、聚合氯化铝用量75 mg·L^(-1)、聚丙烯酰胺用量75 mg·L^(-1)、破乳温度60℃、破乳时间2 h、离心转速10 000 r·min^(-1)、2次离心时间均为10 min的条件下,物化破乳-脱稳离心处理油罐底泥脱水率为85.70%,脱油率67.10%。
- 刘宇程吴东海田丰张波
- 关键词：油罐底泥
- 含表面活性剂的采油废水催化氧化处理
- 2014年
- 对含有表面活性剂的废水(以下简称表活废水)进行了傅里叶红外光谱分析(FTIR),结果表明,废水中所含表面活性剂主要为环烷酸钠。采用次氯酸钙(Ca(ClO)2)和活性炭-Ni催化氧化处理,在Ca(ClO)2投加量为4 500 mg/L,活性炭-Ni投加量为7 000 mg/L时,反应90 min,出水COD为158.91 mg/L,去除率达62.92%。催化氧化出水经沸石吸附处理,在pH为6.85,吸附时间为2 h,沸石投加量为17 g/L的条件下,吸附出水COD和油含量分别为88.92 mg/L和2.53mg/L,去除率分别为45.65%和90.02%,均达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》的一级标准要求。催化剂活性炭-Ni和吸附剂沸石均具有较稳定的活性,在重复使用20次后,出水COD的去除率仅分别降低了1.16%和1.32%。
- 刘宇程袁建梅廖斯丞田丰
- 关键词：表面活性剂采油废水催化氧化沸石
