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费跃

作品数:17 被引量:152H指数:8
供职机构:中航工业北京航空材料研究院更多>>
发文基金:国家重点实验室开放基金国防基础科研计划国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 16篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 15篇金属学及工艺
  • 15篇一般工业技术
  • 1篇动力工程及工...

主题

  • 14篇合金
  • 12篇钛合金
  • 10篇显微组织
  • 4篇力学性能
  • 4篇力学性
  • 3篇低成本钛合金
  • 3篇热轧
  • 3篇热轧变形
  • 2篇新型钛合金
  • 2篇再结晶
  • 2篇织构
  • 2篇时效
  • 2篇时效工艺
  • 2篇高周疲劳
  • 2篇TI-10V...
  • 1篇动态力学性能
  • 1篇动态再结晶
  • 1篇锻造
  • 1篇锻造工
  • 1篇锻造工艺

机构

  • 13篇中航工业北京...
  • 7篇西北工业大学
  • 2篇西部超导材料...
  • 1篇中国航空工业...

作者

  • 17篇费跃
  • 16篇商国强
  • 16篇朱知寿
  • 14篇王新南
  • 9篇祝力伟
  • 6篇李静
  • 5篇寇宏超
  • 5篇李军
  • 4篇常辉
  • 3篇李金山
  • 3篇李明兵
  • 2篇周廉
  • 2篇刘洲
  • 1篇俞汉清
  • 1篇米保卫
  • 1篇唐斌
  • 1篇王哲

传媒

  • 4篇航空材料学报
  • 3篇稀有金属
  • 3篇钛工业进展
  • 2篇中国有色金属...
  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇失效分析与预...
  • 1篇材料科学研究...

年份

  • 1篇2017
  • 4篇2016
  • 2篇2014
  • 4篇2013
  • 2篇2012
  • 1篇2011
  • 3篇2010
17 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
TB-13钛合金动态再结晶行为研究被引量:3
2012年
研究TB-13钛合金在β单相区热轧变形过程中不同变形量对组织演变规律的影响。进行了32%,50%,59%和75%变形量的热轧后,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了该合金热轧变形后的组织变化。结果表明,TB-13钛合金在热轧变形过程中的动态再结晶发生机制是连续动态再结晶。当变形量为32%时,沿着轧制方向存在拉长的扁平状原始β晶粒,晶界平直,晶粒内部存在大量无规则位错和胞状结构位错。随着变形量的增加,晶界处形成亚晶,大量位错在亚晶界处聚集,使亚晶界角度不断增大,最终由小角度晶界转为大角度晶界,从而形成细小的动态再结晶晶粒。
费跃寇宏超王新南商国强朱知寿李金山
关键词:动态再结晶
TC4-DT损伤容限型钛合金细晶化加工过程组织演变研究
2014年
针对我国大量采用的TC4-DT新型损伤容限型钛合金,研究了大型铸锭与锻坯均匀细化变形过程中的组织演变规律。结果表明,当变形温度在950℃-975℃的β单相区时,随变形量增加和变形温度的逐渐降低,动态再结晶会与晶界α相破碎和晶内细化共同作用,使坯料的组织发生有效的细化和均匀化。该组织演变规律在大型铸锭的开坯锻造和随后的变形过程中得到了进一步的验证。坯料经组织细化后增加了超声波探伤对缺陷的敏感性,提高了准β热处理后片层组织的静力拉伸塑性。低的超声波杂波水平是TC4-DT钛合金损伤容限钛合金大型构件安全可靠使用的基本保障。
朱知寿王新南商国强李军费跃李静祝力伟俞汉清
关键词:损伤容限再结晶超声波探伤细晶组织
时效工艺对Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响被引量:9
2010年
研究单重时效、低温-高温双重时效、时效加热速度等工艺对Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:经过高温变形后的合金,在双重时效处理过程中,先析出的ω相为α相的沉淀析出提供均匀的形核点,使合金获得比单重时效处理更加均匀细小的α+β显微组织,获得更好的强韧化匹配;合金在以较低的升温速度(0.1℃/s)加热过程中,细小弥散分布的等温ω相有充足的时间析出,从而为后续α相的析出提供有利的形核位置,产生细小盘状α相,获得与双重时效相同的强韧化匹配效果。
商国强寇宏超费跃常辉朱知寿王新南张丰收李金山
关键词:钛合金时效工艺显微组织力学性能
新型低成本钛合金高周疲劳性能和断裂韧度被引量:9
2013年
研究了双态组织和片层组织对新型低成本钛合金室温拉伸性能、断裂韧度以及高周疲劳性能的影响。试验结果表明:双态组织的抗拉强度低于片层组织,同时具有更高的拉伸塑性;由于裂纹在片层组织中的扩展方向的改变比在双态组织中更频繁;因此,具有更高的断裂韧性(119.24 MPa.m1/2);相对于片层组织,双态组织抗疲劳裂纹萌生的能力更强,具有更高的疲劳强度(790 MPa)。
商国强王新南费跃李军祝力伟朱知寿
关键词:低成本钛合金双态组织片层组织断裂韧度
新型钛合金连续加热过程中的相变研究
2014年
采用热膨胀法和金相法研究了以5℃/min的加热速率连续加热某Ti-Al-Mo-Cr-Zr-Si系新型钛合金过程中的相变过程、组织演变规律以及α相→β相的转变速率。结果表明:该合金连续加热过程中,在280~505℃温度范围内,板条状α相逐渐长大,且含量逐渐增多,发生β→α相变;在505~610℃温度范围内,板条状α相变细、变短,发生由短程扩散控制的α→β相变,此阶段温度对α相→β相的转变速率影响不大;在610~930℃温度范围内,板条状α相含量明显减少,直至消失,发生由长程扩散控制的α→β相变,此阶段α相→β相的转变速率随着温度的升高明显加快,当温度达到900℃时,α相→β相的转变速率逐渐减缓。
费跃王新南朱知寿商国强李静祝力伟
关键词:新型钛合金相变显微组织
准β热处理工艺对TC4-DT钛合金裂纹扩展行为的影响被引量:11
2017年
研究了准β热处理工艺窗口参数(保温时间和加热温度)对损伤容限型TC4-DT钛合金的疲劳裂纹扩展行为的影响,并采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)从显微组织、裂纹扩展路径及断口形貌进行了分析对比。结果表明:随着保温时间从5 min延长至15 min,原始β晶粒尺寸从130μm增大到230μm,转变点处ΔKt由17.5 MPa·m^(1/2)增大至19.4 MPa·m^(1/2),当10 MPa·m^(1/2)≤ΔK≤20 MPa·m^(1/2)的低应力范围,裂纹扩展速率降低;随着加热温度从988℃升高至998℃,原始β晶粒尺寸从130μm增大至240μm,转变点处ΔKt由17.5 MPa·m^(1/2)增大至18.0 MPa·m^(1/2),转折点前的裂纹扩展区的裂纹扩展速率降低;当温度继续升高至1008℃时,原始β晶粒尺寸增大至400μm,转折点处ΔKt增大至20.5 MPa·m^(1/2),裂纹扩展速率在转折点附近降低,但在ΔK≥20.5 MPa·m^(1/2)的较大应力区域时,裂纹扩展速率无明显变化;温度升高或保温时间延长,裂纹扩展路径曲折度增加,二次裂纹数量增多、深度增加,断口表面粗糙度降低。
李静朱知寿王新南费跃商国强祝力伟
关键词:TC4-DT钛合金保温时间加热温度裂纹扩展速率
显微组织对TC32钛合金高周疲劳性能的影响被引量:8
2016年
研究双态组织和网篮组织对TC32钛合金高周疲劳(HCF)性能的影响,并与TC4钛合金等轴组织和TC21钛合金网篮组织的高周疲劳性能进行对比分析。结果表明:TC32钛合金双态组织与网篮组织的高周疲劳强度分别为535.7MPa与537.5MPa,明显高于TC4钛合金等轴组织的,也高于TC21钛合金网篮组织的。TC32钛合金双态组织因原始β晶粒细小,且初生α相与β转变基体强度匹配性良好,不存在异常的平均应力敏感性;TC32钛合金网篮组织因存在较多的二次裂纹,且主裂纹扩展路径曲折,疲劳裂纹扩展速率较双态组织更缓慢。
李明兵朱知寿王新南祝力伟费跃商国强李静
关键词:高周疲劳疲劳断口显微组织
新型高性能钛合金研究与应用被引量:34
2016年
随着钛合金在我国航空、航天、兵器、海洋和化工等领域用量和应用范围的不断扩大,对钛合金高综合力学性能、低成本和加工工艺性能提出了更加苛刻的要求。通过基于组织参数设计的合金化、细晶强化、相变强化和强韧化工艺控制等综合强韧化技术,研制出具有高强韧、抗疲劳、耐损伤、抗冲击等综合性能良好匹配的新型高性能钛合金,是扩大钛合金在高端领域的用量与应用水平,实现产业升级转型,满足下一代应用需求的重要保障。
朱知寿王新南商国强费跃祝力伟李明兵李静王哲
关键词:新型钛合金强韧化
TB8钛合金紧固件疲劳断裂分析被引量:4
2016年
采用外观检查、扫描电镜(SEM)断口观察、金相(OM)检验等方法分析了TB8钛合金紧固件疲劳断裂后的断口形貌和显微组织,并对紧固件头部附近的受力情况进行了有限元模拟分析。研究结果表明,疲劳试验后头部完全断裂的TB8钛合金紧固件均为多源疲劳开裂,同时可见三块疲劳区域,主疲劳区扩展相对较充分,但疲劳裂纹扩展距离均较短。不同疲劳试验结果的TB8钛合金紧固件显微组织均由等轴初生α相和β转变组织组成,再结晶后的β晶粒较小,且没有形成明显的晶界;而通过有限元模拟计算可知,当挤头部圆角半径(R)接近于1.0mm,同时紧固件抛物线流线离倒角较远时,紧固件头部的疲劳性能较好,这与疲劳试验结果相一致。因此,通过减小镦制时丝材端面与模具型面的摩擦力,以控制TB8钛合金紧固件挤头部区域的流线形态,同时在满足技术要求的前提下尽量减小R的尺寸,可以获得较高的疲劳强度。
商国强王新南费跃刘洲米保卫朱知寿
关键词:TB8钛合金紧固件显微组织
航空用新型低成本钛合金显微组织与损伤容限性能关系研究被引量:8
2013年
利用扫描电镜对某新型航空用Ti-Al-Mo-Cr-Zr系低成本钛合金的双态组织、片层组织及网篮组织3种典型显微组织特征和裂纹扩展过程进行了观察和分析,并对具有不同类型显微组织的合金进行了拉伸、断裂性能和疲劳性能的检测。结果表明:该新型Ti-Al-Mo-Cr-Zr系高性能低成本钛合金在不同显微组织下均具有良好的强度—塑性—韧性—疲劳性能的匹配。其中,双态组织的该合金具有最高的强度和塑性,但损伤容限性能较低(断裂韧性稍低,疲劳裂纹扩展速率高);网篮组织的该合金具有良好的断裂韧性和疲劳强度,疲劳裂纹扩展速率与双态组织的水平相当;片层组织的该合金具有最为优异的损伤容限性能(最低的疲劳裂纹扩展速率和最高的断裂韧性),但疲劳极限、强度和塑性稍低于双态组织和网篮组织的该合金。
王新南费跃刘洲商国强李军祝力伟朱知寿
关键词:钛合金显微组织
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