郭志鹏
- 作品数：27 被引量：138H指数：8
- 供职机构：清华大学材料科学与工程系更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术理学更多>>
- 基于有限差分非规则边界网格剖分技术被引量：2
- 2013年
- 有限差分法广泛用于铸造过程中流场和温度场的模拟,而对复杂实体进行更为准确、快捷的三维网格划分对铸造过程模拟十分重要。本文在传统FDM结构化网格剖分算法基础上,开发出对实体边界区域采用20点坐标定义的不规则凸多面体网格进行离散的非规则边界网格剖分程序。剖分实例证明,这种剖分算法可以为大型、复杂的铸件铸造过程数值模拟提供更为准确的计算网格,可有效地消除传统有限差分剖分算法阶梯型边界网格近似边界区域所引起的计算误差。
- 张伟方健儒熊守美郭志鹏
- 关键词：有限差分网格剖分
- 基于测温单元定位的砂型铸造精确测温方法
- 本发明公开了基于测温单元定位的砂型铸造测温方法。该方法包括：(1)利用限位块、热电偶和型砂制作测温单元：(1‑1)限位块包括定位槽，通过将热电偶插入定位槽，并利用型砂在限位块外表面进行填砂造型，以便在限位块的外表面上形成...
- 张昂郭志鹏熊守美
- 文献传递
- FGH96镍基粉末高温合金氧化物夹杂的计算机断层扫描研究被引量：8
- 2019年
- 利用计算机断层扫描技术(computed tomography,CT)研究了FGH96镍基粉末高温合金内部Al2O3、SiO2及莫来石三种氧化物夹杂对不同工艺(热等静压工艺、热等静压+热挤压+等温锻造工艺及热等静压+等温锻造工艺)的敏感程度。结果表明:热等静压+等温锻造工艺能显著减小Al2O3夹杂物的尺寸和其在合金中的含量,采用热等静压+热挤压+等温锻造工艺最能有效减少SiO2夹杂物在合金中的含量,而莫来石夹杂对热等静压+热挤压+等温锻造工艺和热等静压+等温锻造工艺均较为敏感,且两种工艺对莫来石夹杂的作用效果类似。夹杂物在实际盘件中呈油饼状,极大地恶化了合金低周疲劳性能,且夹杂物越接近试样表面,试样的低周疲劳性能恶化越显著。热等静压+等温锻造工艺对减小三种夹杂的尺寸均有良好效果,这为人们选取合适工艺消除合金中氧化物夹杂提供了重要参考。
- 王晓峰杨杰邹金文范贤强郭志鹏
- 关键词：镍基粉末高温合金氧化物夹杂
- 用Cellular Automaton方法模拟压铸镁合金AM50的微观组织被引量：1
- 2007年
- 基于Cellular Automaton(CA)方法的基本原理,建立了压铸镁合金AM50形核和等轴晶粒生长的二维数学物理模型,能够对任意晶向的等轴晶晶粒生长进行模拟。模型耦合了宏观传热与微观组织模拟计算,镁合金AM50阶梯块压铸件的温度场通过热传导反算法计算求得。对阶梯块压铸件不同阶梯表面的微观组织进行了模拟,并与金相试验结果进行了对比,它们在晶粒尺寸上吻合较好。
- 付振南许庆彦熊守美郭志鹏
- 关键词：微观组织模拟CELLULAR晶粒尺寸
- 铝合金ADC12Z高压铸造过程中铸件与铸型间界面热交换系数的研究被引量：16
- 2007年
- 通过采集高压铸造过程中铸型内部温度的变化曲线,采用热传导反算法,求解了以铝合金ADCl2Z为铸件材料的铸件(?)铸型界面换热系数,分析了该界面换热系数随铸件厚度的变化规律.计算及分析结果表明:在压铸过程中,铸件－铸型界面换热系数迅速升至最大值,随后下降,凝固结束后趋于稳定．涛件厚度增大不仅提高了换热系数,而且对换热系数的变化趋势也有很大影响.同时,不同厚度的铸件,其固相率和冷却速率的变化规律也有较大区别,
- 郭志鹏熊守美曹尚铉崔正吉
- 关键词：界面换热系数
- 压铸过程铸件-铸型界面换热行为的研究
- 郭志鹏
- 关键词：压铸界面换热系数反算
- 固溶处理过程中变质AlSi10MnMg压铸铝合金的组织演化及其对力学性能的影响（英文）被引量：8
- 2019年
- 为了优化变质AlSi10MnMg压铸合金的固溶工艺,采用OM、SEM、EBSD和拉伸试验研究固溶处理对合金组织、力学性能和断裂机制的影响。结果显示,固溶处理可在比传统工艺更低温度、更短时间的条件下完成,能避免表面鼓泡,并在随后的时效过程中获得较好的强化效果。延长固溶时间、提高固溶温度不能提高时效后合金的强度,甚至会对其产生不利影响。固溶过程中(尤其是早期)共晶硅形态的快速演化影响α-Al晶粒间的相互作用,进而改变最终的力学性能和断裂模式。
- 袁梓豪郭志鹏熊守美
- 关键词：压铸固溶处理
- 合金材料以及工艺参数对压铸过程中铸件／铸型界面换热系数的影响被引量：12
- 2008年
- 采用铝合金ADC12以及镁合金AM50为铸件材料,并采用"阶梯"铸件进行了压铸实验.以压铸过程实际测得的温度作为输入参数,利用自行编制的热传导反算程序计算了压铸过程铸件/铸型间的换热系数.结果表明:不同合金材料对界面换热系数的影响主要表现在换热系数的数值以及保持较高数值所持续的时间上,而对换热系数曲线的形状影响不大;随着高速速度的增大,较薄"阶梯"与铸型之间的换热系数增大;对于较厚"阶梯",随着铸型初始温度的上升,换热系数不断减小.随着铸造压力的增大,最厚"阶梯"与铸型之间换热系数逐渐增大,但铸造压力只在镁合金AM50实验条件下表现出了明显的影响规律.
- 郭志鹏熊守美曹尚铉崔正吉
- 关键词：界面换热系数压铸AM50
- 压铸过程铸件-铸型界面换热行为的研究进展被引量：3
- 2008年
- 综述了铸造过程中铸件/铸型界面换热行为的研究,重点对压铸过程进行阐述。介绍作者在压铸过程界面换热行为研究方面的工作进展。研究表明,压铸过程铸件-铸型界面换热系数是一个随着铸件厚度、工艺参数以及合金等因素变化的量,同时,换热系数与铸件凝固速率之间存在线形关系h=ηv+ω。其中,η、ω为与铸型初始温度、铸件厚度以及铸件、铸型热物性参数相关的参数。
- 熊守美郭志鹏
- 关键词：压铸界面换热系数凝固速率
- 压铸压室内部界面传热反算模型的建立和应用被引量：6
- 2015年
- 基于热传导反算法,建立了液态金属与压室之间传热的二维反算数学模型,设计了压室内部测温模块并进行了针对Al-9%Si-3%Cu合金的静态无压射和常规压铸实验.基于实验中测得的压室内部不同位置的温度,求解得到了液态金属在压室中的温度场及其不同位置的界面换热系数,为预测压室预结晶提供可靠依据.结果表明,静态无压射条件与常规压铸条件下液态金属与压室界面换热情况差异很大,同时压室中间界面换热系数均随液态金属流动方向依次降低,压室壁温度也存在两端高中间低的分布.在常规压铸条件下,由于冲头运动的影响,压室末端换热系数存在双峰现象.
- 曹永友熊守美郭志鹏
- 关键词：压铸压室界面换热系数反算
