于会香
- 作品数：59 被引量：304H指数：11
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>
- 超低氧特殊钢中非金属夹杂物研究被引量：23
- 2015年
- 针对超低氧含量特殊钢中大型非金属夹杂物问题开展了相关工业试验和实验室研究,研究结果表明:1)当钢液w(T.O)低于(13~15)×10^(-6)后,通过LF精炼进一步降低钢液总氧和夹杂物含量变得困难。而RH真空精炼在钢液超低氧含量条件下则具有非常强的进一步降氧和去除夹杂物的能力,将RH精炼时间延长至33 min左右,钢液w(T.O)降至4.7×10-6,尺寸1.5μm以上夹杂物数量减少至1.77个/mm^2。2)超低氧特殊钢中夹杂物在钢液二次精炼过程会经历"Al_2O_3→MgO-Al_2O_3→CaO-MgOAl_2O_3→CaO-Al_2O_3"转变,其中Al_2O_3向MgO-Al_2O_3系夹杂物转变是由于钢液[Mg]与Al_2O_3夹杂物的反应,而[Mg]主要来源于[Al]还原钢包包衬MgO的反应。3)在w(T.O)=5.9×10-6的特殊钢连铸圆坯试样中检测到尺寸100~330μm的大型簇群状CaO-MgO-Al_2O_3系夹杂物,构成簇群的微小颗粒与钢液中微小夹杂物类似,表明是在连铸过程由钢液中微小夹杂物聚合而成。4)经过RH精炼,钢中夹杂物绝大多数已转变为液态CaO-Al_2O_3系夹杂物,而连铸过程发生的二次氧化,会将钢中夹杂物转变为高熔点的CaO-Al_2O_3系、MgO-Al_2O_3系或CaO-MgO-Al_2O_3系固态夹杂物,固态夹杂物更易聚合为大型夹杂物,因此在超低氧特殊钢生产中必须非常严格地控制二次氧化。
- 王新华姜敏于会香孙维龚志祥
- 关键词：特殊钢氧含量非金属夹杂物炉外精炼
- 板坯连铸浸入式水口出口速度对结晶器流场影响的数值模拟被引量：33
- 2002年
- 以宝钢一连铸板坯结晶器为研究对象,采用大型商业软件CFX4.3,将模拟计算出的浸入式水口的出口速度直接赋给结晶器作为入口条件,计算了结晶器内钢液的流动情况.结果表明:速度矢量在水口出口截面分布不均匀、方向与水口倾角不一致.因此,有必要将水口计算结果与结晶器模型结合起来以更好地反映钢液的流动情况.
- 于会香张炯明王万军王新华杨振亚杨立新
- 关键词：结晶器浸入式水口流场数值模拟炼钢技术板坯连铸
- 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法
- 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO<Sub>2</Sub>)在4～7，[P]＝0.003％～...
- 王新华陈斌姜敏包萨日娜王万军李宏张炯明于会香王灿国
- 文献传递
- 82A和82B高强钢疲劳性能的试验研究被引量：7
- 2010年
- 对某钢厂生产的82A和82B高强钢进行了高周疲劳性能试验研究,得到了这两种钢的疲劳应力-寿命曲线(S-N曲线)及疲劳强度。用扫描电镜对试样的疲劳断口进行了观察。结果显示,对夹杂物进行变性处理后的82A钢的疲劳裂纹大多从表面缺陷处萌生,而夹杂物没有变性处理的82B钢的疲劳裂纹则从非金属夹杂物及表面缺陷处萌生,且从内部非金属夹杂物处萌生的疲劳断口呈"鱼眼"特征。讨论了非金属夹杂物对高强钢疲劳性能的影响。
- 杨俊王新华柳洋波李守新王万军于会香
- 关键词：高强钢夹杂物变性非金属夹杂疲劳断口
- IF钢冷轧板表面缺陷研究被引量：44
- 2004年
- 对 IF钢冷轧板表面缺陷进行了分析研究 ,发现该缺陷是由夹杂物引起的 ,夹杂物为 Al2 O3颗粒与 Ca O-Si O2 - Al2 O3- Mg O- Na2 O- K2 O系的复杂氧化物。其来源很可能是中间包覆盖渣与浸入式水口内堵塞物的结合物。在轧制过程中 ,夹杂物的脆性部分被碾碎 ,呈颗粒状零散分布 ;塑性部分被碾平 ,不均匀地分布在铁基体表面上。
- 朱国森于会香王万军王新华
- 关键词：IF钢冷轧板连铸
- 连铸板坯结晶器内钢液吹氩行为的数值模拟被引量：13
- 2003年
- 以宝钢一连铸板坯结晶器为研究对象,采用多相流模型计算了吹氩后结晶器内钢液的流场、温度场及氩气分布.结果表明:吹氩后,结晶器内上回流区钢液的流动强度增大,下回流区变小;钢液的温度梯度减小,温度分布均匀;氩气的分布不均匀,上回流区钢液的含气率大大高于下回流区.
- 于会香朱国森王新华张炯明王万军
- 关键词：连铸板坯结晶器钢液数值模拟流场温度场
- 一种废钢快速熔化的转炉冶炼方法
- 本发明提供了一种废钢快速熔化的转炉冶炼方法，适用于公称容量为100‑300吨转炉，所述转炉冶炼方法包括以下步骤：S1：出钢结束后，进行溅渣护炉，倒掉剩余炉渣；S2：加入混合物和石灰，其中混合物包括焦炭和轧钢氧化铁皮；石灰...
- 于会香
- VD精炼技术的研究进展
- 2024年
- VD(Vacuum degassing)精炼在真空气氛下有强烈的渣-钢反应,具有脱气、脱硫以及控制非金属夹杂物等功能,是生产高品质洁净钢的重要精炼方式。介绍了VD精炼技术的发展历程和工业应用,详细阐述了在脱气、脱硫、夹杂物控制等方面的研究和生产应用情况,并对VD工艺提出了建议。VD精炼中真空脱气(O、N、H)的研究主要集中在优化工艺参数和提升设备性能方面,能将钢中氢质量分数控制在(1~2)×10^(-6),氮质量分数控制在(40~60)×10^(-6),且VD真空脱氮具有一定的优势。脱硫方面,VD精炼有良好的热力学和动力学条件,能将钢中硫含量控制在很低水平。夹杂物控制方面,通过优化炉渣成分和工艺参数,VD精炼可以减少夹杂物数量、对夹杂物进行改性。相关的研究结果对VD精炼的研究与生产具有一定的指导意义,为降低钢中杂质元素含量、控制非金属夹杂物、提高钢的洁净度提供了有益的参考。
- 易昌鑫于会香刘金刚贾刘兵
- 关键词：VD精炼真空脱气夹杂物控制精炼渣
- 转炉底吹枪优化布置的数值模拟被引量：15
- 2018年
- 为了优化转炉底吹搅拌效果,以某钢厂转炉为研究对象,运用软件Ansys-Fluent建立三维Euler数学模型,研究了底枪支数对底吹氩转炉内钢液混匀行为的影响规律。结果表明,4支底枪分布,单支底吹流量大,熔池内回流区发展充分,底吹元件不易堵塞,并且熔池内钢液的平均速度大,弱流区、低速区和死区的范围小,混匀时间短,是最佳的底枪支数分布。部分底枪集中布置的8支和12支分布,流动形式等效于4支底枪分布,但能量的利用率较低,这种多支底枪分布有利于熔池上半部分的混匀,但是由于底吹元件多,单支底吹流量小,对炉底的搅拌作用差。实践表明,采用4支底枪分布,转炉吹炼终点各项技术指标得到很大的改善,与数值模拟结果相符合。
- 李姣于会香王新华高攀李海波
- 关键词：转炉吹氩搅拌数值模拟
- 连铸板坯三角区裂纹的影响因素被引量：7
- 2004年
- 通过对连铸坯硫印数据库的分析,得到了普碳钢连铸板坯三角区裂纹的影响因素.结果表明,三角区裂纹随着S含量、过热度、拉速和铸坯断面宽度的增加而越来越严重.以此为基础,提出了生产过程中控制三角区裂纹的原则.C含量控制为0.13％;[Mn]/[S]>25,过热度小于25℃,拉速低于1.30m/min,浇铸宽断面铸坯时应加强铸坯窄边的冷却强度,保证良好的铸机设备精度.
- 朱国森王新华于会香王万军
- 关键词：三角区裂纹过热度连铸板坯拉速
