吴卫 作品数:52 被引量:187 H指数:9 供职机构: 西华大学材料科学与工程学院 更多>> 发文基金: 国家高技术研究发展计划 国家自然科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 自动化与计算机技术 冶金工程 更多>>
磁控溅射工艺对纳米Ti膜形貌的影响 被引量:1 2006年 实验研究了磁控溅射工艺的溅射功率及溅射时间对纳米金属Ti膜的厚度影响,并对薄膜形貌作了简单探讨。结果表明,在其它工艺参数恒定时,金属Ti膜厚度与溅射时间呈正比例关系;金属Ti膜厚度随溅射功率的提高而增大;长时间溅射后的纳米金属Ti膜表面平整,主要源于薄膜进入连续生长阶段,出现晶粒合并的现象。 金永中 刘东亮 陈建 吴卫关键词:磁控溅射 形貌 Ti对Gd_(1-x)Ti_x合金晶体结构和磁热效应的影响 2008年 用真空电弧熔炼炉制备Gd1-xTix(x=0.0005,0.001,0.002)系列合金,并对其晶体结构、居里温度、绝热温变进行研究。室温XRD分析发现:该系列合金仍保持与纯Gd相同的相结构;材料的居里温度比纯Gd的居里温度稍微降低;其最大绝热温变△Tad值有所上升;在低磁场下,Gd1-xTix系合金可以部分替代Gd作为室温磁制冷材料。 赵辉 吴卫关键词:磁制冷材料 居里温度 压铸模使用寿命与优化压铸过程控制 被引量:7 2005年 分析了压铸过程中模具的热疲劳失效机理及其影响因素,讨论了优化压铸过程控制对模具寿命的影响。 周玉辉 吴卫 周华彬 张光明关键词:压铸模具 使用寿命 板料成形的数值模拟及其在U形法兰件中的应用 被引量:4 2005年 板料成形的数值模拟可以预测并显示板料在拉深过程中的起皱、拉裂、板料的厚度变化等。描述了板料成形的物理过程、力学模型与模拟典型成形过程,讨论了数值模拟的数学方法与有限元模拟及其求解步骤,并运用软件Dynaform模拟分析了U形法兰件的成形过程,分析了零件的厚度分布,预测了零件可能产生起皱的部位,提出了消除或减少起皱的工艺改进方案。 周玉辉 吴卫 黄清民关键词:板料成形 数值模拟 磁控溅射中工作压强对钛膜沉积的影响 被引量:4 2009年 为了研究在磁控溅射工艺中溅射电流和溅射时间恒定的情况下,氩气工作压强的变化对钛膜在基底表面沉积的影响,通过用原子力显微镜分析钛膜的厚度和均方根粗糙度的方法来进行。结果表明:工作压强达到1.1Pa后,Ti膜的厚度及均方根粗糙度都随压强的增大而减小。由此说明,工作压强的变化对钛膜沉积有较大影响。 李丽 吴卫 金永中 于越关键词:磁控溅射 CAE技术在磁卡电话机壳压铸模具设计中的应用 2003年 利用华铸CAE商业软件对壁薄、尺寸大、凹坑复杂的磁卡电话机壳压铸件充型及凝固过程进行了模拟,在分析模拟结果的基础上提出了浇注系统和溢流系统的优化方案,缩短了试模周期,保证了模具质量,取得了良好的经济效益。 张光明 吴卫 张军 马建关键词:CAE 压铸模 数值模拟 Gd表面磁控溅射保护膜耐腐蚀性能研究 被引量:3 2008年 为了提高磁致冷材料Gd在腐蚀介质中的耐腐蚀性,采用磁控溅射技术,在磁致冷材料Gd表面溅射一层保护材料(Al、Cu),研究在不同介质中对Gd腐蚀行为的影响.结果表明:磁控溅射Al膜对Gd起了明显的保护作用;Cu膜由于与基体Gd结合较差,未起到保护作用. 杨勇 吴卫关键词:磁致冷材料 磁控溅射 保护膜 关于室温磁制冷材料的评价 被引量:20 2005年 如何评价开发的新型材料是否适合在室温磁制冷机中使用,有不同的看法。将最近报道的有影响的磁制冷材料如Gd Si Ge系列合金,La Fe Si系列合金与金属钆进行对比,说明不能仅仅根据等温磁熵变的数据判断它是否适用于磁制冷机中。应该以金属钆作为室温磁制冷材料的基准材料,全面评定各个新开发的磁制冷材料的绝热温变、使用温度区间、单位体积磁熵变等参数。数据说明,金属钆在综合性能上具有优势,是目前室温磁制冷机主要采用的磁制冷剂。 吴卫 冯再 郭立君关键词:金属材料 磁熵变 钆 稀土 CAE技术在磁卡电话机壳压铸模具设计中的应用 2003年 随着材料精确成形技术和近无余量铸造技术的发展,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计和制造任务日益繁重. 张光明 吴卫 张军 马建关键词:压铸模具 CAE CAD CAM 工艺参数与模具结构对压铸模具温度场的影响 被引量:12 2006年 运用有限元分析软件ProCAST对压铸模进行了压铸过程热分析,研究了浇注温度、冷却水的温度、冷却水管的直径、以及冷却水管的位置对模具温度场的影响。结果表明,在压铸过程中模具温度呈周期性的变化。冷却水管的直径(即冷却水的流量)可调节模具内部温度变化,采用φ10.5 mm的管径,冷却效果好。改变水温,模具温度变化基本一致。 周玉辉 吴卫 周华彬关键词:压铸模具 温度场 工艺参数 数值模拟