姜增辉
- 作品数：141 被引量：421H指数：11
- 供职机构：沈阳理工大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项“九五”国家科技攻关计划国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术理学更多>>
- 一种液氮超低温冷却温度控制加工系统
- 一种液氮超低温冷却温度控制加工系统属于难加工材料切削加工技术领域，尤其涉及一种液氮超低温冷却温度控制加工系统。本发明提供一种液氮超低温冷却温度控制加工系统。本发明包括杜瓦罐1.1和机床主轴2.1,其特征在于杜瓦罐1.1的...
- 王凤彪姜增辉刘静凯罗赛王永青
- 基于快走刀层铣的TC4钛合金高效开槽加工被引量：4
- 2016年
- 为提高钛合金深槽的开槽切削效率,对TC4钛合金深槽进行了快走刀层铣开槽试验。详细分析了其加工效率、切屑形态及刀具磨损情况。结果表明:在钛合金深槽开槽加工中快走刀层铣的切削效率较高,切削过程平稳,加工后槽腔表面的刀花均匀。快走刀层铣是一种高效的钛合金深槽加工方法。
- 鲁康平姜增辉闫磊孙晋亮舒蓓蓓
- 关键词：TC4钛合金深槽
- 切削参数对高速铣削Stellite6合金切削温度影响的研究
- 2023年
- Stellite6合金是以钴铬钨为主要元素的高温合金,红硬性好但导热性能差,在切削加工时刀具与切屑接触区域易产生较高的温度。建立Stellite6合金切削仿真模型,确定试验方法及条件,运用正交试验与仿真研究每齿进给量、切削速度和切削宽度对切削温度的影响规律,使用极差分析法和方差分析法获得铣削参数对切削温度影响的主次顺序,得到以最小切削温度为目标的最优切削参数,并建立了切削温度的经验计算公式。
- 蔡琨姜增辉牟强李明刚周超
- 关键词：高速铣削切削温度正交试验
- 一种具有等距型面工件的车削加工方法
- 一种具有等距型面工件的车削加工方法，步骤如下：装夹并准备工件毛坯；加工时车刀向卡盘方向做轴向进给运动，并在工件径向做往复运动；工件每转动一周车刀在工件轴向方向按给定进给量移动指定距离f<Sub>a</Sub>，在工件径向...
- 姜增辉姜智勇刘玮
- 文献传递
- 轴向车铣椭圆型面的运动建模及仿真被引量：1
- 2009年
- 为了深入研究轴向车铣椭圆型面的切削过程,通过矢量分析,建立了描述轴向车铣加工椭圆型面运动的数学模型,并对轴向车铣椭圆型面的运动轨迹进行了计算机仿真,分析了不同切削参数对运动轨迹的影响,得到已加工表面的粗糙度随着铣刀齿数和铣刀与工件转速比的增加而减小.
- 潘恒阳姜增辉
- 关键词：轴向车铣仿真
- SINMERIK840D的定位精度补偿被引量：4
- 2005年
- 对进给系统的稳态误差和动态性能进行分析,通过激光干涉仪对定位精度进行测试和理论分析,找出了影响工作台反向间隙的主要原因,并对误差补偿时经常出现的问题给出了解决方法。
- 李翠芝姜增辉
- 关键词：误差补偿
- 钛合金铣削加工技术研究现状及发展被引量：5
- 2021年
- 钛合金比强度高、耐蚀性好、热强度高,是制造高温环境、易腐蚀环境下工作零件的理想高强轻质材料,被广泛应用于航空航天、生物医学、武器装备制造、石油化工及核电装备等各个领域。介绍了钛合金及其切削加工的特点,以钛合金切削机理和铣削性能的研究为主要内容,介绍了钛合金铣削加工性研究的现状,阐述了硬质合金、聚晶金刚石这2种适合切削钛合金的刀具材料的应用。介绍了高速切削技术、低温冷却技术、高效深腔加工技术在钛合金铣削中的应用特点和现状,讨论了目前钛合金铣削加工中存在的困难,并展望了钛合金铣削技术的发展趋势。
- 姜增辉董济超孔繁雅周超
- 关键词：钛合金切屑铣削刀具材料
- 陶瓷刀具车削TC4钛合金磨损特性的研究被引量：2
- 2015年
- 为研究陶瓷刀具切削钛合金的磨损机理,采用CC6060陶瓷刀片对TC4钛合金进行了干式车削试验。结果表明:陶瓷刀具干式切削TC4钛合金时,磨损形貌以前刀面月牙洼磨损、后刀面沟槽磨损和刀尖破损为主,磨损机理主要是粘结磨损和氧化磨损。随着切削速度的增加,刀具磨损加剧,刀具寿命降低。CC6060陶瓷刀片干式切削钛合金时的使用寿命很低,不适于干式切削钛合金。
- 刘暐王文凯王旭于海鸥姜增辉车延龙
- 关键词：TC4钛合金陶瓷刀具刀具磨损
- 轴向车铣细长杆的动力学分析被引量：8
- 2009年
- 根据弹性体动力学理论,建立轴向车铣细长杆的动力学模型,得到了各阶固有频率和主振型的计算公式,分析了在简谐激励下细长杆强迫振动的动力学响应。利用ANSYS对40Cr细长杆的车铣加工进行了模态分析和谐响应分析,得到了细长杆振动峰值的频率和幅值,且与理论计算的结果一致。研究结果表明,在细长杆的车铣加工中,应合理选择铣刀转速和齿数,可使切削频率避开共振区间,有利于得到更好的加工质量。
- 姜增辉梁伟
- 关键词：细长杆车铣振动谐响应
- 薄壁件铣削加工动力学研究的现状被引量：5
- 2014年
- 加工变形和铣削振动是影响薄壁件加工精度和质量的主要因素,合理的试验方法的设计、动力学模型的建立和仿真非常重要,为了深化研究薄壁件铣削加工的动力学,目前研究内容主要包括:薄壁件铣削动力学的实验方法、铣削动力学模型的建立和薄壁件铣削动力学模型的仿真与优化方法。
- 谭瑞亮王凡姜增辉
- 关键词：动力学模型
