徐李军
- 作品数：70 被引量：178H指数：7
- 供职机构：国家工程研究中心更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金北京市自然科学基金国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 含硫易切削模具钢高温热塑性行为探讨被引量：5
- 2020年
- 为研究易切削模具钢高温热塑性,利用热膨胀仪分析了该材料在不同冷速下的微观组织转变规律及相变点,并绘制了CCT曲线;利用Gleeble-3800试验机模拟研究材料高温拉伸断裂行为,结合断口形貌分析材料热塑性规律。试验结果表明,该材料高温热塑性存在明显的3个区域,分别为第3脆性区、韧性区和第1脆性区。试验钢在950~1 150℃范围内变形性能最优,为高温塑性区;950℃以下为第3脆性区,断口形貌为韧窝和解理,且随着变形温度的升高,韧窝数量增多,伸长率增加,直至950℃拉伸后断口形貌基本上全为韧窝;1 300℃及以上为第1脆性区,伸长率随变形温度升高而下降。提高冷却速率,会增加冷却过程中奥氏体内部的热应力,导致在相同温度下变形时伸长率较低冷却速率时小。
- 陈登国廖桑桑徐李军徐李军仇圣桃
- 关键词：高温热塑性CCT曲线冷速
- 返温工艺对微合金化S355钢高温塑性的影响被引量：1
- 2017年
- 针对S355连铸坯的横裂纹问题,利用Gleeble热模拟设备,研究了常规工艺下S355钢的高温力学性能,测定了其第三脆性区的温度范围。结合热拉伸试样显微组织观察、断口形貌观察,分析了S355钢第三脆性区的脆性机理,探讨了返温工艺对S355钢高温塑性的影响。常规工艺实验结果表明,微合金化S335钢的第三脆性区温度范围为667~850℃,750℃时断面收缩率最小,断口呈现为冰糖状,裂纹沿奥氏体晶界扩展,为典型的沿晶脆性断裂。返温工艺实验结果表明,S335钢在750℃变形时的断面收缩率最小,但较常规工艺提高了21%,第三脆性区的塑性得到明显改善,且断口上出现少量韧窝,是以脆性断裂为主的复合断裂类型。结合金相组织观察及高温力学性能实验结果可知第三脆性区脆性出现的主要原因是沿奥氏体晶界形成的网状铁素体导致。返温工艺明显改善S355钢高温延塑性的原因可归结为奥氏体晶粒的细化、铁素体百分比增加及其网状特征的弱化。
- 徐李军邱春根张淑兰
- 关键词：高温塑性
- 无取向电工钢表面线状缺陷的影响因素分析被引量：1
- 2022年
- 结合扫描电镜和大样电解研究了CSP流程W800牌号无取向电工钢表面线状缺陷中夹杂物成分及来源,采用SPSS软件回归分析了生产过程各因素对表面线状缺陷的影响。研究表明:稳态浇铸过程铸坯中大型夹杂物含量为5.39 mg/10 kg。引起无取向电工钢表面线状缺陷的大型夹杂物主要为脱氧产物、镁铝尖晶石和钢包顶渣,主要类型为Al_(2)O_(3)、MgO-Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)-MgO和CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)。非稳态浇铸过程钢水洁净度明显降低,热轧板表面线状缺陷比例上升。影响表面线状缺陷的主要因素为RH出站时顶渣的w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))、RH脱氧结束氧位及中间包最低吨位。
- 李红卫胡金文郭飞虎乔家龙徐李军仇圣桃
- 关键词：CSP流程无取向电工钢
- 硼在中低碳铝镇静钢中的行为及分布被引量：3
- 2015年
- 利用俄歇电子能谱仪对硼微合金化钢解理断面及延性沿晶断面进行了分析,发现硼在晶界有超过300倍的极强偏聚能力,偏聚量高的地方硼的原子百分数可达38.65%。热力学分析可知,BN析出温度高,优先析出可抑制Al N析出。利用扫描电镜对常温态硼微合金化钢铸坯试样观察,发现BN仅从铁素体析出,晶界和晶内均有尺寸在2~5μm的析出物;经高温加热淬火,发现BN多与Mn S形成复合析出物,并且BN以Mn S为核心进行形核长大。
- 徐李军陈青潘贻芳赖朝彬
- 关键词：晶界偏聚
- 射钉法在铸坯凝固终点预报模型中的应用被引量：7
- 2016年
- 为了精确掌握连铸机的综合冷却特性,验证铸机模型计算的准确性,进而为优化二次冷却制度提供依据,采用射钉法分别对新钢3号特厚板连铸机中碳钢和高碳钢进行了射钉试验,测量出典型工况条件下矫直区前后位置处铸坯凝固坯壳厚度,并以测得的凝壳厚度为边界模拟预报出凝固终点的位置。从模型计算预报的结果来看,中碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为33.7m,而高碳钢在典型工况条件下凝固终点的位置距离弯月面的距离为27.6m。射钉试验与凝固模拟相结合预报的凝固末端为末端大压下位置设定提供了理论依据。
- 谢桂强徐李军邹锦忠廖德桥马鹏张亚君
- 关键词：射钉法凝固坯壳
- 高强度船板开发及基础技术研究
- 赖朝彬王洪夏文勇仇圣挑武会宾龚红根吕瑞国程小三刘小林陈英俊张俊生何雪平廖鹏徐李军吴绍杰
- 课题来源于江西省主要学科学术和技术带头人培养计划：070001。课题针对高强度船板钢生产过程中存在的诸多技术质量问题，开展了高强船板钢制造全过程中第二相析出行为研究、无缺陷连铸坯的工艺技术基础与优化研究、TMCP工艺对高...
- 关键词：
- 关键词：高强度船板钢连铸坯中厚板
- 高硫塑料模具钢中硫稳定性控制基础研究
- 2024年
- 基于高硫塑料模具钢典型缺陷检测和MnS析出行为研究,结合热力学计算和工业试验探索了高硫塑料模具钢精炼过程硫稳定性控制手段。结果表明,MnS夹杂是裂纹产生的原因之一。MnS在1708 K开始析出,且优先发生位错形核。MnS发生晶界形核的最快沉淀析出温度为1573 K,并在铸坯加热过程明显长大。综合高硫塑料模具钢精炼顶渣物化性质、硫容量和硫分配比的理论研究,确定最优精炼顶渣成分范围:1.55≤(w(CaO)/w(SiO_(2)))≤1.7、24%≤w(Al 2O 3)≤28%、1.4≤(w(CaO)/w(Al 2O 3))≤2.3、7%≤w(MgO)≤9%和2.5%≤∑w(FeO+MnO)≤4.0%。精炼顶渣成分与精炼工艺优化后,VD出站到中包钢中硫平均降低质量分数由108×10-6减少至30×10-6,平均Al s损由24.9×10-6减少至14.2×10-6,实现了模具钢中硫稳定性和VD至中包Al s损的大幅度改善。
- 乔家龙郭飞虎时朋召刘坚锋杨帆徐李军
- 关键词：MNS顶渣硫
- 连铸板坯内部裂纹的成因及防止措施被引量：4
- 2010年
- 经过对产生内部裂纹的连铸板坯试样进行系统的检测分析研究,找出了连铸板坯产生内部裂纹的主要原因是铸机扇形段弧线与拉矫机弧线对中不好,导致矫直过程中铸坯受力不均匀而产生内部裂纹。采取对铸机扇形段进行调整对弧的措施,使连铸板坯的内部裂纹出现率大大降低。
- 姚书芳徐李军
- 关键词：板坯连铸矫直
- 轧制工艺对高强度耐腐蚀船板钢组织和性能的影响被引量：6
- 2017年
- 通过扫描电镜观察和力学性能检测分析了两种轧制工艺对热轧高强度耐腐蚀船板钢组织及力学性能的影响。结果表明:轧制速度高(2.0m/s)的试验钢板在厚度方向上组织均匀性较轧制速度低(0.9m/s)的钢板组织均匀性差。采用高温低速大压下的轧制方法,屈服强度和抗拉强度得到大幅提高,且沿厚度方向具有良好的组织均匀性,钢板塑性和低温冲击韧性也得到明显改善。
- 徐李军吴战芳刘坚锋仇圣桃
- 关键词：显微组织力学性能
- 钙处理工艺对耐腐蚀船板钢低温韧性的影响被引量：4
- 2016年
- 针对高强度耐腐蚀船板钢的低温冲击韧性波动范围大,低温冲击韧性低这一生产中亟待解决的问题。研究了钙处理工艺对高强度耐腐蚀船板钢低温冲击性能的影响,与传统的钙处理工艺相比,改进后的钙处理工艺能较大提高试验钢的-20℃和-40℃的低温冲击性能。当夹杂物为球形钙铝酸盐+Ca S的复合夹杂物且弥散分布时,试验钢的-20℃冲击功横向提高了24.6%,纵向提高了44.5%;-40℃冲击功横向提高了33.7%,纵向提高了32.7%。改进后的钙处理工艺,提高了钢水中[Ca]的收得率,使钙处理更充分,从而得到了低温冲击性能稳定且优良的试验钢板。
- 吴战芳徐李军董富军仇圣桃李向阳
- 关键词：钙处理冲击韧性
