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文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 4篇化学工程
  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 8篇合金
  • 7篇化学镀
  • 5篇镁合金
  • 5篇耐蚀
  • 5篇耐蚀性
  • 4篇镀镍
  • 4篇化学镀镍
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  • 2篇镀镍层
  • 2篇铝合金
  • 2篇耐腐
  • 2篇耐腐蚀
  • 2篇化学镀镍层
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  • 1篇镀层
  • 1篇新型镁合金
  • 1篇性能研究
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇硼硅玻璃

机构

  • 8篇南京工业大学
  • 1篇名硕电脑(苏...

作者

  • 8篇丁毅
  • 8篇贺忠臣
  • 8篇马立群
  • 4篇袁亮
  • 4篇秦铁男
  • 1篇杨猛
  • 1篇刘敏基

传媒

  • 2篇腐蚀与防护
  • 2篇轻合金加工技...
  • 2篇表面技术
  • 1篇材料保护
  • 1篇腐蚀科学与防...

年份

  • 4篇2010
  • 3篇2009
  • 1篇2008
8 条 记 录,以下是 1-8
排序方式:
AZ31镁合金表面碱性化学镀镍工艺研究被引量:11
2008年
试验研究了AZ31镁合金表面碱性化学镀镍工艺。采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对镀镍层的表面形貌、镀层成分及物相结构进行了分析,并测定了AZ31镁合金及镀层在w(NaCl)=3.5%的水溶液中的腐蚀电位和极化曲线,以此评价镀层的耐腐蚀性能。结果表明,预镀镍层为晶格畸变的晶态低磷镀层,二次镀镍层为非晶态高磷镀层,镁合金表面腐蚀电位在化学镀镍后明显升高,二次镀镍后钝化电位范围明显扩大,其耐腐蚀性能明显优于预镀镍层的。
贺忠臣丁毅马立群吴宪治张燕苑彩平
关键词:AZ31镁合金耐蚀性
6063铝合金碱性化学镀镍耐腐蚀性能研究被引量:4
2009年
针对6063铝合金不耐碱腐蚀的问题,对其表面进行了碱性化学镀镍处理以提高其在碱性溶液中的耐腐蚀性能。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分别分析了镀镍层的表面微观形貌、成分和物相结构;采用电化学和全浸蚀腐蚀试验方法测试了铝合金化学镀镍前后在w(NaOH)=4%的NaOH溶液阳极极化曲线和腐蚀失重。研究结果表明,铝合金化学镀镍处理后其表面获得了致密的非晶态高磷镀镍层,化学镀镍后的铝合金阳极极化电位达到析氧过电位时,镀层依然没有破坏,并且该镀层在w(NaOH)=4%的NaOH溶液中基本不发生腐蚀。
贺忠臣秦铁男丁毅马立群
关键词:铝合金化学镀镍耐腐蚀
3种主盐对AZ31镁合金Ni-P化学镀层性能的影响被引量:2
2010年
对镁合金进行化学镀,主盐对镀层性能有重要影响。分别以Ni(CH3COO)2.4H2O,NiSO4.6H2O,NiCO3.2Ni(OH)2.4H2O为主盐,在AZ31镁合金表面化学镀。分别采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析镀层表面形貌、成分和物相结构,并用电化学工作站测量镀层在3.5%的NaCl溶液中的动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱来评价镀层的耐蚀性。结果表明:以Ni(CH3COO)2.4H2O为主盐的镀液所得镀层表面有微裂纹,而以NiSO4.6H2O和NiCO3.2Ni(OH)2.4H2O为主盐的镀液所得镀层均匀、完整、致密;3种镀液所得镀层均属于高磷镀层;以NiSO4.6H2O和NiCO3.2Ni(OH)2.4H2O为主盐的镀液所得镀层为非晶态,而以Ni(CH3COO)2.4H2O为主盐的镀液所得镀层出现少量纳米晶;以Ni(CH3COO)2.4H2O为主盐的镀液所得镀层的耐蚀性最差,而以NiCO3.2Ni(OH)2.4H2O为主盐的镀液所得镀层的耐蚀性最好。
袁亮马立群杨猛贺忠臣丁毅
关键词:AZ31镁合金耐蚀性
高硼硅玻璃表面化学镀Ni-P合金研究被引量:4
2009年
为实现对玻璃表面的金属化改性,试验研究了高硼硅玻璃表面化学镀镍工艺。在前处理阶段采用喷砂和酸蚀结合的方法对玻璃基体表面进行粗化,使用PdC l2对玻璃基体表面进行活化。采用划线、划格试验法对镀层与基体的结合力进行了测试,并利用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对镀镍层的表面形貌、镀层成分及物相结构进行了分析表征。结果表明,施镀速度约为20μm/h,当施镀时间达到1h,所得镀层致密且厚度均匀,得到的非晶态镀层与玻璃基体之间的结合力良好。
刘敏基贺忠臣丁毅马立群
关键词:化学镀高硼硅玻璃金属化结合力
AZ31镁合金轧态薄板化学镀Ni-P合金的工艺研究被引量:4
2009年
为了改善AZ31镁合金轧态薄板的耐腐蚀性能,通过正交试验优化了化学镀Ni-P的配方及工艺,并对Ni-P镀层的形貌、镀层厚度、镀层中P元素的含量以及镀层在3.5%NaCI溶液中的极化曲线进行了测试和表征。结果表明,AZ31镁合金化学镀Ni—P的最优方案为:碱式碳酸镍10g/L,次亚磷酸钠25g/L,温度80%,pH值=8。所得的Ni—P镀层均匀,无明显缺陷,厚度约为18~23μm,P元素的质量分数为9.68%。试样经化学镀Ni—P后的自腐蚀电位大幅度提高,出现了约600mV的钝化区间,其耐蚀性能明显提高。
秦铁男马立群贺忠臣丁毅
关键词:AZ31镁合金化学镀NI-P正交试验耐蚀性
热处理温度与6063铝合金化学镀镍层的耐蚀性被引量:8
2010年
试验研究了不同热处理温度对6063铝合金化学镀镍层的耐腐蚀性能的影响。采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析了镀镍层的表面微观形貌和成分;采用电化学工作站测试了不同热处理温度下6063铝合金化学镀镍层在3.5%NaCl溶液和4%NaOH溶液中的阳极极化曲线。结果表明,化学镀镍处理后其表面获得了致密的含磷量12.89%的高磷镀层;该镀层在673 K热处理后耐腐蚀性能最好。
贺忠臣丁毅秦铁男马立群袁亮
关键词:6063铝合金化学镀镍耐腐蚀
NH_4HF_2对AZ31镁合金化学镀镍层性能的影响被引量:2
2010年
采用增重法、精密pH计、扫描电镜(SEM)和动电位极化曲线测定和分析了镀液的镀速、镀液的缓冲性、镀层的表面形貌和镀层的耐蚀性,研究了不同浓度NH_4HF_2对AZ31镁合金化学镀镍层性能的影响.结果表明,NH_4HF_2的浓度影响镀液的镀速及缓冲性、镀层的形貌及耐蚀性.当NH_4HF_2的质量浓度为5~15 g/L时,镀速随浓度的增加递增,而当NH_4HF_2的质量浓度为15~25 g/L时,镀速随浓度的增加而减少;镀液缓冲性随NH_4HF_2浓度的增加而提高.当NH_4HF_2的质量浓度为15 g/L时,镀速达到最大值21.9μm/h;当NH_4HF_2的质量浓度为20 g/L时,镀层致密完整且阳极极化曲线的钝化电位区间最大,自腐蚀电流密度最小,因此,此时镀层的耐蚀性最好.
袁亮马立群贺忠臣丁毅
关键词:氟化氢铵化学镀镍耐蚀性
新型镁合金化学镀镍前处理工艺及其存在的问题被引量:1
2010年
对镁合金化学镀镍的前处理工艺进行了综述,指出了目前镁合金化学镀镍前处理工艺存在的问题,展望了镁合金化学镀镍前处理工艺的发展趋势。
袁亮马立群丁毅贺忠臣秦铁男
关键词:前处理工艺化学镀镍镁合金
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