陈翌庆
- 作品数：231 被引量：493H指数：11
- 供职机构：合肥工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金安徽省教委自然科学基金安徽省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程交通运输工程更多>>
- 汽车制动鼓的失效分析被引量：4
- 2003年
- 随着汽车载重和速度的增加,使得所需要的制动鼓材料应当发展成同时具有高强度、高抗热疲劳性和良好的硬度。通过对失效的汽车制动鼓取样分析,认为其失效原因在于:一是材料强度、硬度过低,制动鼓出现磨痕台阶和轴向裂纹;二是在制动时发生了组织转变(相变),进一步促使网状裂纹产生。
- 苏勇叶天汉李先芬陈翌庆黄光伟丁厚福
- 关键词：制动鼓显微组织
- 铸造过滤浇口杯
- 本实用新型公开了一种铸造过滤浇口杯，包括有铁水容器、陶瓷过滤块、塞柱，铁水容器的出口处设有漏斗状的支撑件，陶瓷过滤块位于支撑件上，在陶瓷过滤块上设有压盖，塞柱的底部与压盖的通孔相匹配。本实用新型设计简单，使用方便，能够快...
- 韦民叶天汉赵永征张莹黄光伟钱辉朱昊垄连金陈翌庆梅国明张京伟
- 文献传递
- 用真空加压铸造法生产电子机柜
- 2008年
- 真空加压铸造是在传统铸造技术的基础上发展起来的一种先进铸造技术,它将在真空条件下浇注充型和在加压条件下结晶凝固相结合。本研究即是利用真空加压铸造技术生产质量为60kg、尺寸为1200mm×600mm×400mm、壁厚为2~20mm的大型复杂铝合金铸件-电子机柜(ZL101)。通过对产品结构分析和生产实践,得出合理的生产工艺参数:在720~730℃进行浇注,在真空度为0.04~0.06MPa下浇注充型,在压力为0.5~0.7MPa下结晶凝固。经X射线无损检测,未发现铸件存在针孔、气孔、缩松等铸造缺陷。在电子显微镜下观察发现该铸件组织致密、共晶组织细小。其抗拉强度为245MPa,伸长率为4.5%。
- 王建民汪景奇陈翌庆苏勇储昭明李德发
- 关键词：铝合金
- 准一维纳米材料的合成及其研究进展被引量：7
- 2004年
- 准一维纳米材料 (纳米管、纳米线、纳米电缆、纳米带等 )具有特异的物理、化学性质 ,并在未来纳米器件中具有潜在的应用价值 ,因此成为纳米材料领域中的研究热点。着重介绍了准一维纳米材料的合成方法 :气相法、液相法和模板法。介绍了各种不同方法的生长条件和形成机制 。
- 陈翌庆
- 关键词：准一维纳米材料
- 基于ZnS纳米线/石墨烯异质结光探测器的制备方法
- 本发明公开了一种基于ZnS纳米线/石墨烯异质结光探测器的制备方法。通过电子束蒸发镀膜机在石墨烯/SiO<Sub>2</Sub>/Si基底上蒸镀ZnS纳米颗粒膜和Au，再通过PVD在Au/ZnS纳米颗粒膜/石墨烯/SiO<...
- 陈翌庆叶传瑶王敏
- 镍作为界面中间层的镁铝液固复合技术
- 压铸工艺是一种可以用于连接Al/Mg异种金属'液-固'复合的新工艺,描述了在真空环境下将熔融的镁合金液滴复合到固态的铝合金基板上,从而实现A1/Mg异种金属的冶金结合.由于铝合金表面存在一层致密的氧化铝层,其会阻止铝镁合...
- 张辉陈翌庆张博铭
- 关键词：铝镁合金压铸工艺
- 文献传递
- 安徽铸造行业现状及发展探讨
- 通过汇总分析安徽省铸造行业生产技术现状及存在的问题,结合国家装备制造业调整和振兴规划的要点,对安徽铸造业的发展进行初步的探讨。
- 吴海平陈翌庆徐佩芬
- 高性能汽车制动鼓的研究与生产被引量：9
- 2003年
- 通过对失效汽车制动鼓的分析,发现普通灰铸铁制动鼓的材料强度、硬度较低,易出现磨损严重或热疲劳裂纹情况,已不能满足现在汽车高负荷、高速度的要求。由于石墨具有高的热传导性,采用高C铸铁将会改善抗热疲劳性,但石墨的增加会使铸件强度下降,在高C合金中加入合金元素(Cr、Mo、Cu、Sn等)可使铸件强度和抗热疲劳性等性能得到兼顾,从而使制动鼓的使用寿命得到大幅度提高。
- 苏勇叶天汉李先芬陈翌庆黄光伟丁厚福
- 关键词：制动鼓抗热疲劳性
- 一种骰子状PbS单晶及其合成方法
- 本发明公开了一种骰子状PbS单晶的合成方法，特征是采用水和二乙烯三胺按体积比1∶1－3混合作为溶剂，将硫代乙酰胺和相同摩尔数的硝酸铅或醋酸铅加入到上述溶剂中，使得硫代乙酰胺和铅盐在反应体系中的浓度为0.01－1M，搅拌均...
- 贾冲陈翌庆苏勇
- 文献传递
- ZL109/Q235液-固复合工艺及其界面组织性能被引量：3
- 2013年
- 研究了碳钢表面处理和预热温度对ZL109与Q235液-固复合界面组织和性能的影响。结果表明,对Q235钢基底进行表面处理可以有效地改善ZL109铝合金在Q235钢基底表面的润湿性;镀Ni-Cu复合镀层可以很明显地改善铝钢液-固结合中的润湿性并防止二次氧化的产生。通过该工艺复合的Q235/ZL109复合界面为冶金结合,界面组织为FeAl3、Fe2Al5金属间化合物,并能将复合界面结合层厚度控制在15～28μm之间,显著提高复合界面的剪切强度。
- 陈达陈翌庆徐光晨苏勇
