傅垒 作品数:6 被引量:52 H指数:5 供职机构: 苏州有色金属研究院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 国家科技重大专项 国家教育部博士点基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 建筑科学 一般工业技术 交通运输工程 更多>>
耦合位错密度的6111铝合金热变形本构模型 被引量:11 2013年 利用Gleeble-1500热模拟试验机对6111铝合金进行高温拉伸试验,研究了其在变形温度为350、450和550℃以及应变速率为0.1、1和10 s 1时的热变形行为.6111铝合金的流变应力随温度升高而减小,随应变速率增大而增大,其热变形从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段.建立了综合考虑应变、温度和应变速率对流变应力的影响以及耦合位错密度的统一黏塑性本构模型,并通过遗传优化算法求解出本构模型中的材料常数.模型计算得到的真应力-真应变曲线与试验数据吻合较好. 傅垒 王宝雨 林建国 周靖 马闻宇关键词:位错 本构模型 遗传算法 高温试验 6111铝合金固溶工艺多目标优化 被引量:4 2014年 利用电子拉伸试验机和维氏硬度计测试不同固溶处理后6111铝合金板的抗拉强度、伸长率和维氏硬度,以固溶温度和固溶时间为自变量,采用响应面模型对抗拉强度、伸长率和维氏硬度进行拟合,并对其进行单目标优化。结果表明:固溶处理工艺参数分别为(540.8℃,31.8 min)、(496.6℃,1.0 min)、(540.6℃,32.0 min)时,抗拉强度、伸长率和维氏硬度达到最大,分别为299.12 MPa、24.95%和106.62;应用第二代非支配排序遗传算法,对多个响应面模型进行优化求解,得到多目标优化模型的Pareto解集,从中可选择使铝合金板综合力性能较好的解,进而获得对应的固溶工艺参数。 傅垒 王宝雨 马闻宇关键词:固溶处理 响应面法 多目标优化 摩擦因数对AA6111铝合金热冲压的影响(英文) 被引量:6 2015年 通过有限元分析和试验的方法分三种情况研究了摩擦因数对AA6111铝合金热冲压筒形件的影响。结果表明,摩擦因数和润滑位置对铝合金热冲压成形件的最小厚度、厚度均匀性和失效形式影响显著。热冲压过程中,由于不同的润滑条件,试件的失效形式主要有拉-压失效、拉-拉失效和等双拉失效。基于对成形性的考虑,摩擦因数的最优值为0.15。同时,有限元仿真和试验结果具有较高的一致性。破裂通常发生在筒形件底部中心和底部圆角附近,断裂形式分别为韧性断裂和韧性脆性混合断裂。 马闻宇 王宝雨 傅垒 周靖 黄鸣东关键词:铝合金 冲压 成形性 铝合金热冲压成形质量影响因素 被引量:17 2013年 建立铝合金热冲压成形的有限元模型,研究坯料初始温度、冲压速度、压边力及摩擦因数对板料成形质量的影响,通过铝合金热冲压实验验证有限元模拟的可靠性。研究结果表明:400~500℃是可行的坯料成形初始温度范围;冲压速度增大,成形质量较差,超过一定限度时,冲压速度的增大对板料成形质量影响较小;压边力超过15kN时,铝合金板料可能产生破裂失效;良好的润滑是铝合金热冲压成形的必要条件,摩擦因数小于0.15时,板料不会被拉裂。 傅垒 王宝雨 孟庆磊 周靖 林建国关键词:铝合金 有限元模拟 热冲压 6111铝合金热变形行为及本构方程 被引量:10 2013年 利用Gleeble-1500热模拟机,研究6111铝合金在变形温度为350℃~550℃、应变速率为0.01s-1~10s-1的热变形流变应力行为。研究结果表明,6111铝合金为正应变速率敏感材料,且随着变形温度升高抗拉强度减小,其热变形经历了从应变硬化阶段过渡到稳态变形阶段的过程,软化机制主要为动态回复;采用Zener-Hollomon参数建立6111铝合金的本构方程,该方程可用于模拟6111铝合金材料一般加载情况下的热成形过程。 傅垒 王宝雨 周靖 林建国关键词:热变形 本构方程 流变应力 铝合金车门防撞梁热冲压成形缺陷(英文) 被引量:10 2014年 通过试验和数值仿真研究生产车门防撞梁中经常出现的减薄、破裂、起皱和回弹成形等缺陷。建立了适用于350~500°C的本构模型,并用于铝合金热冲压数值仿真。进行冲压试验和数值模拟以弄清成形缺陷的量化规律并分析工艺参数对成形缺陷的影响。研究结果表明:铝合金热冲压中破裂现象得到改善,回弹基本消除。增大压边力可减轻起皱的程度,但压边力超过15 kN将导致工件最大拉深处破裂。在压边力为3~5 kN,冲压速度为50~200 mm/s及有润滑的条件下,可以避免成形缺陷的产生。 周靖 王宝雨 林建国 傅垒 马闻宇关键词:铝合金 热冲压 数值模拟 压边力