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夏亮亮

作品数:6 被引量:31H指数:3
供职机构:南京理工大学更多>>
发文基金:国家科技重大专项中国人民解放军总装备部预研基金中国博士后科学基金更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇机械工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 2篇微粒
  • 2篇铣削
  • 2篇合金
  • 2篇薄壁
  • 2篇H
  • 1篇硬质
  • 1篇硬质薄膜
  • 1篇有限元
  • 1篇生死单元
  • 1篇丝杠
  • 1篇丝杠副
  • 1篇特性分析
  • 1篇切削力
  • 1篇球磨
  • 1篇钛合金
  • 1篇铣削力
  • 1篇铝合金
  • 1篇面粗糙度
  • 1篇磨损
  • 1篇耐磨

机构

  • 6篇南京理工大学

作者

  • 6篇夏亮亮
  • 5篇袁军堂
  • 5篇汪振华
  • 2篇翁健光
  • 2篇于斌斌
  • 2篇黄云林
  • 1篇刘婷婷

传媒

  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇哈尔滨理工大...
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇第四届高能束...

年份

  • 3篇2013
  • 3篇2012
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
TC4钛合金薄壁框架零件高速铣削加工研究
TC4钛合金具有比强度高、耐热性和耐蚀性好等优良性能,被广泛地用于航空航天领域。高速铣削加工薄壁框架类零件时,需要从整块坯料中去除大量材料,工艺复杂,难度较高。为提高航空航天薄壁框架类零件的加工质量和加工效率,对TC4钛...
夏亮亮
关键词:TC4钛合金高速铣削切削力表面粗糙度
文献传递
基于球磨技术的α-C:H膜微粒磨损机理与实验研究被引量:2
2013年
膜层耐磨性能的测量与评价已成为硬质薄膜技术发展与应用的关键问题。球磨技术采用连续回转运动的GCr15轴承钢球带动悬浮液中的金刚石颗粒(直径为1.5μm)对试样进行球磨,通过对"圆环状"磨痕内外圈直径的测量,并利用提出的单位磨损率概念评价其耐磨性。以非平衡磁控溅射/阳极离子束沉积法在SKD11不锈钢基体上制备的Cr/α-C:H多层膜为研究对象,采用球磨法检测耐磨性能,磨球转速为200 r/min(0.26 m·s-1),对试样的压力载荷为0.45 N,球磨圈数在50~800之间。并通过体式显微镜,原子力显微镜以及扫描电镜对薄膜的磨损情况进行表面观察。经对实验数据的分析,球磨圈数350为耐磨临界值,测得Cr/α-C:H膜的单位磨损率δ为8.87×10-9(mm4·mm-2)。结果表明,薄膜在微粒磨损的作用下,其去除机制主要以微切削和犁沟为主。
于斌斌袁军堂汪振华夏亮亮黄云林
关键词:球磨金刚石颗粒耐磨性
基于DEFORM-3D的铝合金铣削力仿真与试验研究被引量:16
2013年
铣削力是引起零件特别是薄壁件加工变形的主要原因,因此研究铣削力的预测方法对制订加工工艺,减小加工变形,提高加工质量具有十分重要的意义。利用DEFORM-3D的铣削模块,实现对7075航空铝合金材料的铣削过程仿真,并将仿真得到的铣削力与试验数据相比较,结果表明,仿真预测值同实测值之间的误差在20%以内,有较好的符合程度,基本能满足铣削力的预测要求。在Vc=(20~100)m/min范围内,切深增加1倍时,切削力最小增加0.8倍;进给量增加1倍时,切削力最大增加0.75倍。
夏亮亮袁军堂汪振华翁健光
关键词:DEFORM铝合金铣削力
滚珠丝杠副静力学特性分析被引量:3
2012年
以赫兹接触理论为基础,考虑螺旋角的影响,通过遍历法计算量纲为1的接触位移,建立滚珠丝杠副轴向接触变形与刚度的数学模型。计算结果表明:双螺母滚珠丝杠副的轴向接触变形量比单螺母的减小60%,刚度提高80%,增大螺旋角,有利于提高机床进给系统的定位精度。
翁健光袁军堂汪振华夏亮亮
关键词:滚珠丝杠副赫兹接触理论静力学
基于球磨技术的α-C:H膜微粒磨损机理与实验研究
膜层耐磨性能的测量与评价已成为硬质薄膜技术发展与应用的关键问题.球磨技术采用连续回转运动的GCr15轴承钢球带动悬浮液中的金刚石颗粒(直径为1.5μm)对试样进行球磨,通过对'圆环状'磨痕内外圈直径的测量,并利用提出的单...
于斌斌袁军堂汪振华夏亮亮黄云林
关键词:硬质薄膜
文献传递
生死单元法分析薄壁件加工变形被引量:9
2012年
针对零件中薄壁结构在机械加工中容易产生变形从而影响其加工精确度和加工质量的情况.对薄壁结构特点进行了分析,建立了有限元分析模型,并采用有限元中生死单元以及移动载荷施加技术实现了对切削加工过程的模拟,得到了典型薄壁结构在不同走刀路径下的加工变形规律,并对典型薄壁结构进行了切削加工实验,进一步验证了有限元分析的正确性.研究结果表明,采用有限元中生死单元技术以及移动载荷施加方法可以模拟材料的切除过程,并且在薄壁加工时,采用两边按一定的背吃刀量进行循环往复的加工方法能够有效控制薄壁的加工变形.
汪振华袁军堂刘婷婷夏亮亮
关键词:生死单元薄壁有限元
共1页<1>
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