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AZ91D镁合金板材的快速气压胀形行为研究: 2011年; 对板厚1.0mm、晶粒尺寸6.0μm的细晶AZ91D镁合金板材进行了快速气压胀形行为的研究。在250～400℃的温度内进行了各种气压的300 s的半球件快速气压胀形试验,研究温度和气压对快速气压胀形能力的影响。试验结果表明,在400℃、0.5MPa气压下可以得到最大胀形高度为33.0mm的半球件。以上述结果为基础,进行了300s的筒形件快速气压胀形试验,采用两阶段加载快速气压胀形出了20 mm高而且表面质量好、圆角半径符合要求的筒形件。对胀形件不同位置取样进行金相观察,变形量越大,晶粒越细小。; 刘承勃王刚张治朋崔令江; 关键词：AZ91D镁合金显微组织

一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法: 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域，涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问...; 徐文臣赵小凯单德彬陈宇张治朋; 文献传递

镁合金板材正反向快速气压胀形数值模拟与实验研究: 传统的板料快速气压胀形会不可避免地造成制件壁厚分布不均,正反向气压胀形可以有效地改善壁厚分布并提高制件成形质量,预成形模具设计是正反向气压胀形工艺的关键。本文进行了镁合金正反向快速气压胀形的数值模拟和实验研究。　　借助M...; 张治朋; 关键词：镁合金板材筒形件壁厚分布有限元分析

一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法: 一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法，本发明属于金属材料塑性加工中的加热技术领域，涉及一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法。本发明是要解决现有方法难以在金属界面两侧形成较大的温度梯度，不能有效增大异种...; 徐文臣张治朋单德彬黄凯杨川赵小凯靳学泽; 文献传递

一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法: 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域，涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问...; 徐文臣赵小凯单德彬陈宇张治朋; 文献传递

AZ31B镁合金板材快速气压胀形行为被引量：9: 2011年; 对板厚1.0 mm的细晶AZ31B镁合金板材进行快速气压胀形研究,在300~400℃的温度范围内进行了各种气压下300 s的快速气压胀形试验,研究温度和气压对AZ31B板材快速气压胀形能力的影响。结果表明：在不同温度下,胀形高度均随着气压的升高而增大,但气压升高到一定程度时,胀形时间不到300 s即产生破裂;胀形高度在胀形温度400℃时出现峰值为45 mm。在400℃和0.6 MPa条件下,胀形5 min时相对胀形高度达到1.13。胀形件壁厚分布不均匀,温度越高,壁厚分布不均匀度越高。最后,研究了不同温度下快速气压胀形时胀形件微观组织的演变规律。; 王刚王建珑张拓达张治朋; 关键词：壁厚分布

镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究被引量：2: 2016年; 采用两种不同轮廓的反向预成形模具以1.5mm厚的AZ31轧制镁合金板材为坯料进行了筒形件的快速气压胀形实验,结果表明预成形模具型腔轮廓曲率半径过小(r=5)时,反向胀形时间可达到120s。当反向胀形变形量较大时,在较高的气压下成形预成形件内表面会产生一些垂直于板料轧制方向的拉裂痕。筒形件单向和正反向气压胀形实验结果表明,在400℃温度下胀形300s可以成形出高径比(高度/直径)为0.37的完好筒形件,筒形件壁厚介于0.44和1.40mm之间,最薄处位于底部拐角处。; 丁业立谢允聪崔令江王刚张治朋; 关键词：筒形件成形性镁合金

一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法: 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明涉及金属材料塑性加工中的难变形材料精密热成形技术领域，尤其涉及一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明是...; 徐文臣单德彬赵小凯陈宇马浩张治朋靳学泽; 文献传递

TA15钛合金筒-锥复合曲母线构件旋压成形工艺研究被引量：8: 2016年; TA15钛合金作为一种高比强度结构材料具有良好的室温和高温强度、热稳定性能,广泛应用于飞机、导弹和发动机等飞行器,实现关键受力构件的减重要求.本文针对钛合金筒-锥复合曲母线构件的特点,重点开展了TA15钛合金薄壁曲母线构件热旋压成形技术的研究,采用剪切旋压预成形,强力旋压/普通旋压多道次复合旋压终成形的工艺方案,获得了成形质量较好的TA15钛合金筒-锥复合曲母线旋压件.建立了多道次曲母线构件的有限元模型,结合旋压实验解释了强旋/普旋复合成形过程中出现的典型缺陷产生机制.对热旋压过程坯料的显微组织观察分析发现,剪切旋压对显微组织具有一定程度的晶粒破碎作用,多道次强旋/普旋复合旋压成形后显微组织沿构件轴向和切向都发生伸长.经历剪切旋压和多道次强旋普旋复合旋压成形后,坯料的微观组织更加细化,且均匀性得到改善.TA15钛合金旋压成形工件的单向拉伸实验结果表明,相对于原始坯料旋压件强度明显提高,塑性略有下降.; 赵小凯徐文臣陈宇林恒龙张治朋单德彬; 关键词：TA15钛合金强力旋压有限元模拟

异种金属复合成形过程界面热阻测量方法: 异种金属复合成形过程界面热阻测量方法，它涉及金属材料塑性加工中的加热技术领域。该方法解决现有的界面热阻测量方法由于材料在大载荷下发生变形导致接触式热电偶容易发生松动甚至损害，不能应用于异种金属成形时的界面热阻测量的问题。...; 徐文臣单德彬张治朋杨川王悦陈宇; 文献传递

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张治朋