张跃
- 作品数：7 被引量：42H指数：4
- 供职机构：中华人民共和国环境保护部更多>>
- 相关领域：金属学及工艺核科学技术自动化与计算机技术更多>>
- 核电SA508-3钢研究进展被引量：11
- 2014年
- SA508-3钢具有强度高、韧性好和辐照脆化敏感性低等特性,是广泛应用的核电用钢。通过介绍其组织结构、化学成分、力学性能、冶金工艺、热处理工艺和焊接性能等几个方面,阐述了目前SA508-3钢的研究进展,为进一步提高钢的综合性能和研发下一代核电用钢提供了参考。
- 张文广李茂林郭德朋焦殿辉张跃
- 关键词：核电
- 机械能辅助渗铝层显微形貌及性能的研究被引量：2
- 2014年
- 研究了Q235钢在机械能辅助渗铝后渗层的显微形貌和性能。结果表明,当渗铝温度较高、时间较长时表面致密度较高。渗层主要由Fe2Al5相组成,其硬度较高,耐摩擦磨损性能较好。同时,渗铝层还具有良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
- 张跃李海涛吕丹张文广吕艳新
- 关键词：机械能助渗渗铝耐氧化性
- 后处理设施事故分类方法和验收准则探讨被引量：4
- 2014年
- 为推动我国后处理设施事故分类方法和验收准则进一步发展完善,对比研究了美国历史工程经验和美国当前监管要求。研究结果表明,美国当前监管要求在历史工程经验采用的确定论方法基础上引入了风险评价。通过对设施的潜在危害进行梳理和风险分析,识别出需要关注的危害项;通过对事故的可能性和后果进行风险分析,以风险边界作为事故验收依据。所选取的事故分析边界既包括历史工程经验常用的设计基准事故,也包括后果轻微但发生可能性大的小事故。美国当前监管要求评价了工程措施的有效性,论证了设施安全设计的合理性,具有重要的借鉴或参考价值。
- 吕丹李锐柔宋凤丽汪世军张跃
- 关键词：乏燃料后处理
- 采用机械能助渗法制备渗锌层的显微组织与性能被引量：13
- 2014年
- 采用机械能助渗法在Q235钢表面制备了渗锌层,研究了渗锌层的表面形貌、截面形貌、物相组成、显微硬度、抗高温氧化性以及耐蚀性能,并与常规粉末包埋法制备的渗锌层进行了对比。结果表明：采用机械能助渗法制备的渗锌层中主要含有FeZn15、FeZn11、FeZn9和FeZn7相,显微硬度与采用传统粉末包埋法制备的无明显差别,均为270~350HV;与Q235钢和采用常规粉末包埋法制备的渗锌层相比,采用机械能助渗法制备的渗锌层具有更高的抗高温氧化性,虽然其耐腐蚀性能有所降低,但其可作为阳极起到保护试样的作用。
- 张跃姚长文张灵宇向恒李海涛
- 关键词：耐蚀性能抗高温氧化性显微硬度
- 基于EEMD的多传感器信息融合降噪方法被引量：3
- 2014年
- 由于传感器被动采集所得信号没有太多先验信息,在后续应用过程中因噪声的存在受到限制,所以,提出一种基于总体经验模式分解(EEMD)和时延估计的多传感器信息融合降噪方法。首先将多传感器采集所得信号进行EEMD,将所得对应IMF分量进行互相关,求取时延估计值,依据时延矢量封闭准则(TDVCR)获得相应IMF分量的时延矢量误差。最后,根据多传感器综合支持度确定相应权重,对IMF分量进行重构,得到降噪后的信号。实验结果表明:该方法在EEMD的基础上有效利用了多传感器的时延估计特性,在没有任何先验信息的条件下降低了信号噪声,取得满意的效果。
- 吕艳新李海涛邓冬张跃赵立彬卫东
- 关键词：时延估计多传感器信息融合降噪
- 核电站用核级08X18H10T不锈钢管的国产化被引量：1
- 2014年
- 为对核电站原始设计用核级08X18H10T奥氏体不锈钢管采用国产TP321钢管进行替代,分析了国产TP321钢的化学成分、制造工艺以及热处理工艺对TP321钢管室温和350℃拉伸性能、显微组织、晶粒度以及抗晶间腐蚀性能的影响,确定了合适的成分与工艺。结果表明:调整后工艺是在TP321钢制造过程中增大坯料尺寸并在原有工艺的基础上增加一道冷轧、中间热处理和一道冷拔,然后在1 100℃固溶保温11min;工艺调整后制备的TP321钢管室温抗拉强度可由原有工艺的540MPa提高到556MPa,350℃屈服强度由170MPa提高到250MPa,晶粒度达4.5级;通过控制TP321钢的化学成分使国产TP321钢管既能满足ASME的规定,同时也能达到对08X18H10T钢力学性能的要求,实现此不锈钢管的国产化。
- 郑越马可腾崔岚张跃马小军
- 关键词：化学成分力学性能
- 机械能助渗铝工艺与渗层性能研究被引量：10
- 2010年
- 研究了机械能助渗铝的温度、时间和活性剂含量对渗铝层形貌、厚度、结构、硬度和耐蚀性等性能的影响,并与传统的粉末渗铝进行了比较。试验结果表明,机械能助渗铝层表面呈颗粒状,渗铝层由Fe2Al5相和少量的Fe3Al相组成,硬度达988 HV。在400~700℃、2~4 h的范围内机械能助渗铝,渗层厚度随渗铝温度的升高和渗铝时间的延长而明显增大。渗铝层的耐蚀性随渗铝温度的升高而提高,但随渗铝时间的延长呈现出先提高后降低的趋势,由600℃、3 h工艺获得的渗铝层的耐蚀性最好。采用机械能助渗铝工艺,尤其是较低温度（450~650℃）和较短时间（2.5~4.5 h）获得的渗层的厚度明显大于传统的粉末渗铝层。
- 王吉会张兴华张跃
- 关键词：粉末渗铝
