李慈颖
- 作品数：10 被引量：2H指数：1
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 涟钢电工钢冶炼过程回硫控制研究
- 本文主要就电工钢生产脱硫机理,回硫原因进行了分析,并采取措施使转炉终点硫含量控制在0.0010%以下。
- 甘绍君李慈颖王仕华彭明耀
- 关键词：回硫脱硫机理
- 文献传递
- BOF-RH-CSP单联工艺生产影响因素及优化浅析
- 介绍了涟钢BOF-RH-CSP单联工艺状况,分析了超低碳钢生产过程的影响因素。研究优化了各工序操作模式和生产组织模式,实现了BOF-RH-CSP单联工艺的合理衔接,超低碳钢连浇炉数平均达到15炉。
- 王仕华李慈颖甘绍君
- 关键词：RHCSP超低碳钢
- 文献传递
- 超低碳钢钢水增碳的分析
- 本文对超低碳钢的钢水增碳进行了分析。超低碳钢连铸坯的含碳量(质量分数，下同)要求控制在40≤0.005％，关键在于精炼脱碳时将碳降到0.003％以下，然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中，在各个环节采取低碳和超低碳材料...
- 李慈颖彭明耀王仕华甘绍君
- 关键词：钢铁冶炼超低碳钢
- 文献传递
- 无取向电工钢磁性能的研究被引量：1
- 2019年
- 文章研究了不同成分体系下夹杂物(包括第二相析出物)的变化、磁性能的变化及影响无取向电工钢磁性能和磁时效铁损劣化率的主要因素。结果表明:影响铁损的主要成分为C、S、Sb、P、Si,其影响大小为C>S>Sb>P>Si;影响磁感的主要成分为S、P、Si,其影响大小为S>P>Si;影响铁损劣化率的主要成分为C、S、Sb、P、Als和Mn,其影响大小为C>S>Sb>P>Als>Mn。通过降低C和S杂质元素及调整P、Sb、Mn、Si等成分,铁损劣化率由原工艺的平均值19%以上降低到新工艺的3%以下,新工艺下磁性能优于原工艺,新工艺下夹杂物数量比原工艺少。
- 李慈颖隋亚飞张益龙王仕华
- 关键词：电工钢磁性能铁损无取向
- BOF-RH-CSP单联工艺生产影响因素及优化浅析
- 2010年
- 介绍了涟钢BOF—RH—CSP单联工艺状况，分析了超低碳钢生产过程的影响因素。研究优化了各工序操作模式和生产组织模式，实现BOF—RH—CSP单联工艺的合理衔接，超低碳钢连浇炉数平均达到15炉。
- 王仕华李慈颖甘绍君
- 关键词：影响因素CSPBOFRH生产组织模式
- 超低碳钢钢水增碳的分析被引量：1
- 2010年
- 超低碳钢连铸坯的含碳量（质量分数,下同）要求控制在≤0.005%,关键在于精炼脱碳时将碳降到0.003%以下,然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中,在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。
- 李慈颖彭明耀王仕华甘绍君
- 关键词：超低碳钢增碳脱氧合金化含碳量连铸坯碳材料
- 超低碳钢钢水增碳的分析
- 超低碳钢连铸坯的含碳量（质量分数,下同）要求控制在≤0.005%,关键在于精炼脱碳时将碳降到0.003% 以下,然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中,在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。
- 李慈颖彭明耀王仕华甘绍君
- 关键词：超低碳钢增碳
- 文献传递
- 板坯去毛刺机打刀痕对电工钢表面质量影响的研究
- 2018年
- 无取向硅钢由于其钢种特性,在炼钢和热轧工序生产时被称之为'软钢',在生产过程中因设备故障,极易出现擦划伤、刮擦掉肉、压痕等质量缺陷,该类缺陷可引起单片磁性能下降、涂层不均匀、叠片系数降低等,严重降低了产品的使用性能。本文针对涟钢冷轧酸连轧生产过程中发现无取向硅钢头、尾下表面出现疑似'划伤'或'夹杂'缺陷,通过现场排查原因,再结合能谱扫描和氧化圆点分析,并通过针对性的实验验证,找出冷硬卷头尾疑似'划伤'或'夹杂'缺陷为板坯去毛刺机的打刀痕引起。通过制定针对性的措施,结果表明冷硬卷头尾该类缺陷未再出现,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
- 张结刚李慈颖吴高亮吴泽交颜海波
- 关键词：硅钢去毛刺机
- 50W470电工钢热轧板常化模拟实验研究
- 2019年
- 本文通过马弗炉模拟实验,对2.0%Si含量的50LW470电工钢在不同退火温度和退火时间下的热轧组织进行研究,在900℃以上退火时可以消除铁素体带,得到均匀的热轧组织,要得到大于90μm的平均晶粒尺寸,则按950℃、3分钟制定常化工艺比较合适。
- 宋伟谢凯吴泽交吴高亮李慈颖
- 关键词：电工钢常化
- BOF-RH-CSP单联工艺生产影响因素及优化浅析
- 介绍了涟钢BOF-RH-CSP单联工艺状况，分析了超低碳钢生产过程的影响因素。研究优化了各工序操作模式和生产组织模式实现了BOF-RH-CSP单联工艺的合理衔接超低碳钢连浇炉数平均达到15炉。
- 王仕华李慈颖甘绍君
- 关键词：超低碳钢
- 文献传递
