林一坚
- 作品数：62 被引量：106H指数：7
- 供职机构：上海开放大学更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程理学更多>>
- 高强度超高碳钢及其生产工艺
- 一种高强度超高碳钢及其生产工艺，其合金成分为(重量百分比)：C 1.0～2.0、Cr 0.5～2.0、Mn 0.2～0.8、Al 0.5～2.0、余Fe；生产工艺包括选取合适的添加元素，用喷射成形工艺获得坯料；然后进行大...
- 史海生林一坚章靖国姚锦声孙德生乐海荣苏竞高
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- 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性性能的方法
- 一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细...
- 周灿栋樊俊飞乐海荣章靖国林一坚孙德生
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- （Co_（78）Fe_（22））_3V中的层错和反相畴界
- 1996年
- 比较了淬火无序态（Ｃｏ_（７８）Ｆｅ_（２２））_３Ｖ在经过冷加工后退火和未经冷加工直接退火两种情况下的显微组织，发现在无序－有序转变过程中出现的晶体缺陷和有序态下（再结晶晶粒内）出现的晶体缺陷不同。前者主要是广泛的反相畴界网络，后者主要是大量的内禀层错和孪晶。实验结果表明，有序态下超点阵内禀层错（ＳＩＳＦ）能比反相畴界（ＡＰＢ）能低得多。无序－有序转变过程中出现的位移矢量为１／６＜１１２＞的层错（ＳＦ）通过和ＡＰＢ反应转变成ＳＩＳＦ，可以在有序化后保持稳定；在引入大量位错的情况下，位错分解为层错并与反相畴界反应，生成密集的ＳＩＳＦ层错四面体胞群，在７２０℃，４８ｈ退火后仍保持约５０ｎｍ的细小尺寸。
- 林一坚
- 关键词：金属间化合物层错反相畴界钴再结晶
- 超高碳钢中的显微偏析被引量：2
- 2009年
- 对比研究了超高碳钢1.8C-1.6Al-1.5Cr-0.5Mn-余Fe(wt%)喷射成形坯件与其母合金的显微偏析情况,发现快速凝固不仅可以减少偏析程度,而且可以改变偏析性质,使常规凝固下呈反偏析的Al变为正偏析。此现象可用碳的偏析程度影响其它溶质元素在液固相中的活度对比来说明。另外还发现,快速凝固可形成含Al且碳缺位的非平衡渗碳体,加热至共析转变温度,可很快转变为含富Al铁素体区的"孔洞状渗碳体"。
- 林一坚王军章靖国
- 关键词：超高碳钢偏析快速凝固渗碳体
- 硼含量对FeCrMoSiB合金急冷态及退火态组织与性能的影响被引量：2
- 1990年
- 本文研究了不同硼含量下FeCrMoSiB单辊急冷带及950℃退火带的显微组织及硬度和脆性。发现在B≤17％范围内,硼含量的增加提高非晶形成能力及抗晶化能力,但同时也增加其脆化倾向,非晶内部存在成分与结构的不均匀性。当B=20％时,非晶形成能力急剧下降,生成与(Cr,Fe)_2B结构相近的亚稳相。退火带由硼化物与α-Fe晶粒组成。硼化物有M_3B_2和(Cr,Fe)_2B两种,其中(Cr,Fe)_2B数量随硼含量线性增加而M_3B_2数量基本不变。
- 林一坚尤云龙井春永郁泉琴
- 关键词：显微组织合金硼脆性
- 一种非调质超高碳钢的生产工艺
- 本发明提供一种非调质超高碳钢的生产工艺，所涉及的非调质超高碳钢的合金成分的重量百分比为C：1.0～1.8，Si：0.5～3.5，Cr：0.5～2.0，Mn：0.2～0.7，余Fe；用喷射成形工艺获得坯料，之后对喷射成形坯...
- 林一坚史海生章靖国姚锦声孙德生韩肃孙大乐樊俊飞
- 文献传递
- 一种具有优化组织和优异性能的超高碳钢被引量：13
- 2005年
- 研究了超高碳钢不同组织结构与其力学性能之间的关系,分析了珠光体和球化组织各自的优点和缺点,并提出将这两种组织结合起来,进行优化组合的创新性的思路。研发了一种具有特别结构的超高碳钢,其晶内为细密珠光体,晶界邻区为球化组织。这种材料同时兼有珠光体所能提供的高强度和球化组织所能提供的高塑性,达到了抗拉强度1 300 MPa,伸长率18%的优异综合力学性能。
- 林一坚罗光敏史海生章靖国
- 关键词：超高碳钢显微组织力学性能
- 箔状试样硬度试验的可靠性问题
- 1994年
- 试验表明,衬垫底座的硬度对箔状试样硬度测试结果有重要影响,采用硬度远大于被测试样的衬垫材料,可以明显提高箔状试样硬度测试的可靠性,特别是在压痕深度与试样厚度之比大于10％的情况下。
- 林一坚
- 关键词：可靠性
- 超高碳钢超塑性的研究进展被引量：9
- 2004年
- 综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法,总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。
- 李小军吴建生章靖国史海生林一坚
- 关键词：超高碳钢超塑性高温变形
- 高强度超高碳钢及其生产工艺
- 一种高强度超高碳钢及其生产工艺，其合金成分为(重量百分比)：C：1.0～2.0、Cr：0.5～2.0、Mn：0.2～0.8、Si和Al中的一种、余Fe；生产工艺包括选取合适的添加元素，用喷射成形工艺获得坯料；然后进行大变...
- 史海生林一坚章靖国姚锦声孙德生乐海荣苏竞高
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