公共文化服务平台

共 6 条记录，以下是 1-6

全选清除导出

排序方式：

真空干燥-常压缓苏后稻米品质指标的相关性研究被引量：9: 2016年; 以不同干燥温度、相对真空度为因素对稻谷进行真空干燥-常压缓苏实验,研究其干燥后稻米爆腰增率、整精米率及蒸煮质构品质变化,分析其相关性,并通过扫描电镜观察不同干燥条件对稻谷籽粒显微形态的影响。结果表明:干燥温度和真空度对稻谷干燥后爆腰增率及整精米率影响极显著(p<0.01)。干燥温度、真空度且二者交互作用对米饭质构特性有极显著影响(p<0.01)。经过对稻谷干燥后各品质相关性分析,得出稻谷爆腰增率与其蒸煮硬度、胶黏性及胶着性呈极显著的正相关性(p<0.01),稻谷整精米率与硬度、胶黏性、胶着性呈极显著负相关性(p<0.01),且二者均与弹性、咀嚼性及内聚性没有相关性。干燥温度越高,相对真空度越大,干燥速率越大,淀粉粒与蛋白质的结合度越小,结构越稀松,干燥裂纹越粗大,数量越多。; 刘兵仇红娟刘强万忠民杨国峰陈江Rose Prabin Kingsly Ambrose; 关键词：稻谷真空干燥整精米率质构特性显微结构

低真空度变温干燥对稻谷干燥品质的影响研究被引量：6: 2015年; 以不同变温方式、常压缓苏工艺,对稻谷进行低真空度变温干燥实验;研究其干燥后稻谷爆腰增率、整精米率、脂肪酸值及RVA特征值的变化趋势,分析其相关性,并应用隶属度分析法对干燥品质进行综合评价。结果表明:变温方式、是否缓苏及其交互作用对稻谷爆腰增率、整精米率、脂肪酸值都有极显著的影响,变温干燥方式、缓苏工艺对稻谷糊化的回生值影响极显著,对最低粘度影响显著,对峰值粘度、崩解值、最终粘度没有显著影响;一般地,缓苏工艺对稻谷干后品质的保持至关重要,为了进一步提高干燥效率,进行低真空度降温干燥时,可以适当增大温差,而对于低真空度升温干燥,应适当地减小温差。; 陈江杨国峰仇红娟司武剑王双林; 关键词：高水分稻谷真空干燥稻谷品质

高温连续干燥与干燥-通风联合对稻谷品质的影响被引量：13: 2014年; 利用不同的干燥方式对稻谷进行干燥,降至安全水分含量12%(湿基),测定干燥后稻谷的整精米率(head rice yield,HRY)、脂肪酸值以及RVA特征值。结果表明:对于连续干燥作业,缓苏过程中存在一个临界缓苏时间,达到临界缓苏时间能显著提高整精米率,且干燥温度越高,该临界缓苏时间的出现越明显;但干燥温度高于60℃,且一次降水幅度不小于9.4%,缓苏温度与干燥温度相同时,通过延长缓苏时间,整精米率难以达到70%;对于干燥-通风联合作业,干燥温度高于60℃,且缓苏温度不低于干燥温度时,虽能保持较高整精米率(>72%),但稻米的RVA特征值(峰值黏度、最低黏度、崩解值、最终黏度、回生值)总体上随着干燥温度、缓苏温度的升高和缓苏时间的延长而增加,且存在一些波动,干燥温度、缓苏时间对其影响显著性低于缓苏温度。两种干燥方式的脂肪酸值都存在不同于恒低温干燥持续增加的变化趋势。; 杨国峰周雯Rose Prabin Kingsly Ambrose夏宝林仇红娟刘强张越陈江; 关键词：稻谷整精米率脂肪酸值

间歇干燥及缓苏对高水分稻谷干燥品质的影响被引量：19: 2015年; 对高水分稻谷进行了间歇干燥,研究干燥段数和缓苏温度对稻谷干燥品质的影响,并应用隶属度分析法对干燥品质进行综合评价。结果表明,间歇干燥可缩短干燥时间,与连续干燥40℃缓苏组相比,4段60℃缓苏组的干燥时间缩短了26.36%。间歇干燥可显著地降低干燥后稻谷的爆腰率,提高整精米率。高温缓苏(50、60℃)时,缓苏温度对整精米率影响优于干燥段数。热风干燥后稻谷的脂肪酸值增加,发芽率降低。隶属度分析法得出优化后的干燥条件为:干燥段数为2段,缓苏温度为60℃,综合分为最大值0.80。; 杨国峰夏宝林Kingsly A R P周雯仇红娟刘强陈江; 关键词：高水分稻谷稻谷品质

相对真空度和干燥温度对稻谷间歇干燥品质的影响被引量：4: 2014年; 通过对初始水分为20.13%的稻谷进行间歇干燥试验,研究不同相对真空度以及不同干燥温度对稻谷干燥后品质的影响,测定干燥后稻谷爆腰率、脂肪酸值以及直链淀粉含量的变化,并对其进行相关性分析。试验结果表明:随着相对真空度的增加,稻谷的爆腰率小幅上升,脂肪酸值随之增加。随着干燥温度的增加,稻谷的爆腰增率、脂肪酸值以及直链淀粉含量也随之增加。相关性分析表明:稻谷的爆腰增率与脂肪酸值以及直链淀粉含量呈极显著正相关性,脂肪酸值与直链淀粉含量没有显著的相关性。; 仇红娟杨国峰陈江刘强王红阳; 关键词：稻谷温度脂肪酸值直链淀粉

绿豆淀粉凝胶的质构特性和超微结构研究被引量：37: 2014年; 研究了绿豆淀粉的颗粒形态等基本性质;探讨了绿豆淀粉凝胶的质构特性和超微结构.结果表明,淀粉颗粒大多呈椭圆形,平均长轴直径为16.8 μm,长轴直径范围为6.5～30.8 μm.淀粉糊化的终了温度Tc为73.21 ℃.淀粉凝胶的质构特性受淀粉浓度、蔗糖和柠檬酸添加量影响.随着淀粉浓度或蔗糖浓度增加,凝胶硬度和弹性均显著增加;在柠檬酸质量分数为0.1％～0.2％时,淀粉凝胶的硬度和弹性均达到最大.获得凝胶质构特性的最佳条件为：淀粉质量分数8％、蔗糖质量分数12％、柠檬酸质量分数0.2％.影响凝胶硬度的主次因素依次为：淀粉浓度、柠檬酸浓度、蔗糖浓度;影响凝胶弹性的主次因素为：淀粉浓度、蔗糖浓度、柠檬酸浓度.添加蔗糖后凝胶的三维网变得致密、有序.; 杨玉玲张沫陈银基王素雅仇红娟杨莉莉; 关键词：淀粉绿豆质构特性超微结构

全选清除导出

共1页<1>

仇红娟