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机械镀锌成膜机理探讨被引量：3: 2013年; 分析了目前对机械镀锌原理认识的合理性,提出了机械镀锌的成膜机理是在腐蚀微电池的作用下,镀液中的金属离子在阴极区电沉积,溶液中的金属粉末在阳极区发生溶解,电沉积的金属成膜助剂使金属粉末在基材上沉积。冲击作用在于搅拌溶液以减少浓差极化,使凝聚粉团变形利于成膜,破碎枝晶,方便堆砌。机械镀的成膜是化学电池产生的金属粉末的部分阳极自溶解和镀覆金属阴极电沉积的结果,从而将金属粉末和基体结合在一起。; 王兆华杨瑞嵩张鹏刘元洪; 关键词：机械镀锌成膜机理

钢铁磷化后置换镀铜封闭的研究: 2013年; 采用硫酸铜溶液对湿态磷化膜进行置换镀铜封孔,发现该方法是可行的。铜封闭操作可以增加磷化膜的厚度,提高其耐蚀性能,减轻后续水洗的强度。置换时间宜短,硫酸铜溶液浓度宜低,推荐的置换镀铜封闭磷化膜工艺是:采用浓度2%的硫酸铜溶液,在常温下浸渍3～5 min。; 王兆华杨瑞嵩孙晓明刘元洪; 关键词：磷化膜

深井阳极对地下金属构筑物的影响及措施被引量：2: 2014年; 通过对深井阳极地床附近埋地金属构筑物的自然腐蚀电位、断电电位、阳极井附近的地电位梯度的测试，表明阳极井附近的埋地金属构筑物受到了严重影响，需要控制深井阳极井产生电场干扰电压小于500mV，控制地下金属构筑物受影响造成的阳极极化区极化电位小于100mV。在管道受保护的允许范围内，在适当提高电源的给定电位，且在保护管道和阳极极化区之间（或绝缘法兰之间），采用“二极管和0．2—2Ω可变变阻”连接调节可变电阻，可消除阳极极化区偏移电位。管道维护应提高地下金属构筑物的防腐层质量和定期对阳极区管地电位检测，查明站内阳极极化区分布，控制深井阳极产生的干扰影响。; 刘元洪; 关键词：阴极保护

工艺参数对AZ31镁合金磷化膜耐蚀性能及表面形貌的影响被引量：4: 2012年; 以磷酸二氢锰和无氟添加剂为主要成分,通过化学沉积的方法在AZ31镁合金表面获得了均匀且无氟、无镍和无铬的磷化膜。采用硫酸铜点蚀测试、扫描电镜及电化学极化曲线表征手段,详细地研究了成膜温度、游离酸及酸比工艺对AZ31镁合金磷化膜耐蚀性能及表面形貌的影响。结果表明:在成膜温度95℃,游离酸FA 4-5,酸比TA/FA 15～20的条件下,可获得晶粒<20μm的致密磷化膜,耐CuSO_4点蚀时间>5 min。磷化AZ31镁合金的自腐蚀电位比未处理基体正移110 mV,自腐蚀电流密度降低3个数量级。成膜温度<75℃时,不能得到完整的磷化膜;成膜温度≥75℃时,随着成膜温度的升高,磷化膜颗粒得到细化,膜层更加致密,进而有效地抑制AZ31镁合金的阳极溶解和阴极析氢,提高了耐蚀性能。但升高成膜温度,加速磷酸盐的水解,容易产生大量的磷化渣,而游离酸的控制,能够有效减少磷化渣的产生,降低生产成本,提高膜层质量。; 崔学军刘春海李明田林修洲刘元洪; 关键词：镁合金磷酸盐转化膜无铬成膜温度游离酸

磷化膜的中和烘干后处理研究: 2014年; 研究用弱碱性溶液浸渍来代替喷浸水洗磷化膜,希望减少废水处理和不影响磷化膜的质量。结果表明:碱浸渍代替水洗处理是可行的。但是处理后的磷化膜厚度减小。在耐酸性上,用70g/L的Na3PO4浸渍30s的磷化膜的最好;在耐电化学腐蚀性上,用50g/L的Na2HPO4浸渍30s的磷化膜的最好。这说明碱浸渍处理湿态磷化膜发生了溶解和新的结晶或晶型改变。; 王兆华王东杨瑞嵩刘元洪; 关键词：磷化膜后处理

三层PE防腐管道补口质量缺陷及其解决办法被引量：12: 2015年; 我国的天然气长输管线大多采用较为成熟的三层PE防腐,补口材料选用聚乙烯热收缩套（带）,但因其施工要求高、补口质量制约因素多,使补口处成为管线安全的薄弱环节,对投产2~6a的防腐补口应用进行调查,发现管道环焊缝补口处的热收缩带存在翘边、剥离、破损等缺陷。其原因在于火焰加热存在相关缺陷,湿膜法施工的化学交联不能形成,热收缩带（套）与三层PE间搭接部位的回火控制不到位。为了严格控制补口质量,避免管道腐蚀发生,针对性地提出了相应的解决办法：①应先分析补口材料的性质,制订施工工艺技术规定;②针对湿膜法施工,要求环氧底漆表面干燥前,必须完成热收缩带（套）补口操作;③钢管的预热温度要低,甚至不需要预热;④干膜法施工时,钢管表面预热温度、固化的环氧树脂温度一定要达到80℃;⑤热收缩带（套）加热时,不允许采取火焰加热器直接加热,宜使用中频加热,且应注意回火的温度与时间。; 刘元洪李长勇李良均; 关键词：天然气长输管道三层PE 黏结补口

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刘元洪