刘平安
- 作品数：251 被引量：1,087H指数：17
- 供职机构：华南理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广东省自然科学基金广东省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术环境科学与工程理学更多>>
- 工程塑料电磁动态行星螺杆缩聚反应器研制开发
- 瞿金平吴宏武曹贤武何和智晋刚周南桥宋建彭响方饶彰德邹新良刘平安杨少容李礼夫何耀华
- 独立地开发出具有自主知识产权的用于PA11等工程塑料生产的新型、高效、节能的动态缩聚反应挤出成型设备，替代传统行星螺杆挤出设备，为我国PA11等工程塑料的开发应用提供新一代反应成型技术及设备，使我国能在该领域赶上或超过世...
- 关键词：
- 关键词：电磁动态螺杆缩聚反应器
- 工程塑料电磁动态多级多螺杆缩聚反应器研制开发
- 瞿金平曹贤武何和智晋刚周南桥张成耀刘平安陈旭晖谢芳文生平韩烈欣冯海燕任鸿烈彭晓红徐百平
- 开发出用于PC生产的新型、高效、节能的连续动态缩聚反应器，替代传统四螺杆反应挤出机，为我国PC等工程塑料的开发应用提供新一代的反应成型技术及设备，使我国能在该领域赶上或超过世界先进水平。主要技术原理是利用十一螺杆组合结构...
- 关键词：
- 关键词：电磁动态螺杆缩聚反应器
- 微波合成纳米氧化镍的方法
- 本发明涉及一种微波合成纳米氧化镍的方法，包括：(1)碱式碳酸镍、草酸、纳米氧化镍晶种按50∶50∶5～10质量比混合研磨12～24小时，至均匀；(2)步骤(1)的混合物放入微波炉加热至400～500℃后，恒温10～20m...
- 曾令可李秀艳刘平安王慧程小苏张海文邓伟强
- 文献传递
- 陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施被引量：77
- 2006年
- 本文简要分析了目前我国陶瓷工业能耗的现状及国内外所开展的相关节能技术,并对陶瓷原料的制备,陶瓷制品的成型、干燥和烧成等生产工艺过程中所能采取的节能技术措施进行综述与评价。
- 曾令可邓伟强刘艳春税安泽王慧刘平安张海文
- 关键词：陶瓷工业能耗节能技术
- 利用微波加热技术合成纳米材料的应用研究
- 2012年
- 本文介绍了微波在合成纳米材料的应用现状,并结合具体例子阐述了微波固相法、微波水解法、微波气相法各方法的优缺点。通过与常规合成方法对比分析,说明微波加热技术在合成纳米材料的特点和优势,说明微波合成技术具有烧结时间大大减少,材料晶粒尺寸细小均匀,高效节能等优点。本文还结合微波合成过程遇到的问题,分析今后的研究重点和方向,并对今后的研究进行展望。
- 周其星侯来广刘艳春曾令可王慧程小苏刘平安
- 关键词：微波烧结纳米材料固相法水解法气相法
- 陶瓷窑炉的污染及可持续发展
- 中国是陶瓷大国,也是窑炉生产大国.从20世纪80年代起,佛山引进第一条辊道窑至今20多年的时间,我国的陶瓷窑炉从大量的引进、消化到吸收、仿制、创造,从无到有,从弱到强.目前,我国各种类型的陶瓷窑炉技术指标不仅接近达到,甚...
- 曾令可方海鑫王慧税安泽刘平安
- 关键词：陶瓷窑炉燃烧方式
- 文献传递
- 微波辅助加热技术在无机材料中的应用被引量：17
- 2006年
- 微波辅助加热是一种比微波加热更有优势、应用更广的新型加热技术,它可以弥补纯微波加热所产生的一些问题;本文简要介绍了微波辅助加热的基本原理、特点以及目前的设备工艺,分析了微波辅助加热在无机材料中应用所存在的不足以及解决的一些方法。
- 段碧林曾令可刘艳春刘平安税安泽
- 关键词：温度梯度陶瓷烧结
- 微波连续合成纳米TiC粉体影响因素分析
- 2012年
- 本文利用微波连续合成纳米TiC粉体,并运用透射电镜(TEM)、激光粒度分析及X射线衍射分析(XRD)等分析手段测定了纳米TiC粉体的成分和粒度分布及大小。探讨了原料粒度、合成温度、合成时间、保温时间等关键影响因素与产品合成率、粒度大小分布的相互关系。实验结果表明,合成TiC最佳条件如下:原料(TiO2)粒度为30 nm,合成温度为1300℃~1400℃,合成时间为60 min,保温时间(1300℃)为30 min。
- 周其星曾令可刘平安刘阳刘艳春王慧
- 关键词：微波合成纳米TIC粒度
- 一种致密的高定向排列陶瓷制备方法
- 本发明公开了一种致密的高定向排列陶瓷制备方法，包括：(1)将陶瓷粉体、粘结剂、分散剂按100∶0.01～15∶0.01～15质量比混合，球磨0.1～96小时至均匀，真空脱气；(2)将步骤(1)所得的混合物放入0.01～5...
- 税安泽曾令可刘平安程小苏王慧
- 文献传递
- 多孔陶瓷材料的制备及性能研究被引量：25
- 2006年
- 从分析网状结构多孔陶瓷材料的孔隙成形机理着手,描述了高孔隙网状结构陶瓷材料的制备工艺,包括高孔隙纤维网状结构陶瓷材料的制备,并分析了多孔陶瓷的力学性能及渗透性能。
- 罗钊明王慧刘平安曾令可
- 关键词：多孔陶瓷孔隙力学性能渗透性
