赵严
- 作品数：11 被引量：63H指数：5
- 供职机构：西北工业大学材料学院更多>>
- 发文基金：中国博士后科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术电子电信更多>>
- 不同颗粒级配电熔刚玉对多孔氧化铝基陶瓷型芯性能的影响被引量：1
- 2012年
- 利用干压法制备多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同颗粒级配的电熔刚玉对样品性能的影响。结果表明,在样品成分为电熔刚玉90%和熔融石英玻璃粉10%的的条件下,当45μm的电熔刚玉占70%,18μm的电熔刚玉占30%时制备的样品综合性能最好。经1 500℃×2 h烧结后,线收缩率为1.7%,气孔率为36.6%,抗弯强度为59.8 MPa,体积密度为2.65 g/cm3。
- 张国强赵严宁永权
- 关键词：氧化铝陶瓷颗粒级配
- 微惯性测量单元的标定技术研究被引量：7
- 2013年
- 精确的误差标定技术是提高惯导系统精度的重要基础,故在使用前要对惯性测量单元进行标定。根据误差来源建立了陀螺和加速度计的误差模型,提出并推导了一种采用多位置和速率相结合的标定方法。利用多位置试验标定出加速度计的零偏、标度系数、安装误差,陀螺的零偏以及与加速度有关的误差系数,利用正负对称的速率试验法标定出陀螺的标度因数和安装误差。将算法进行仿真验证,能有效减少误差,具有一定的工程应用价值。
- 乌伟赵严宁永权梁有财
- 关键词：捷联惯导无人机微惯性测量单元
- 双重退火对TC18钛合金等温锻件组织性能的影响被引量：21
- 2009年
- 研究了双重退火时不同的退火温度对TC18钛合金等温锻件组织性能的影响。结果表明:随着高温退火温度的升高,初生α相含量明显减少,次生片状α大量增加,合金的强度提高,塑性降低。随着低温退火温度的升高,细小弥散的次生α相不断长大粗化,合金强度不断降低。TC18钛合金等温锻造后采用830℃×2h,炉冷至750℃×2h,空冷+570℃×4h,空冷的双重退火工艺时,可得到较佳的显微组织和良好的综合性能。
- 王晓燕郭鸿镇姚泽坤王涛赵严魏寿庸王鼎春
- 关键词：钛合金等温锻造显微组织
- 表面纳米化对金属材料耐磨性的影响被引量：7
- 2012年
- 材料的磨损起源于表面,金属材料的摩擦磨损性能与表面结构密切相关。利用表面纳米化(Surface nanocrystallization)技术可以在金属材料的表面制备出一定厚度的纳米结构表层,从而大大提高金属的耐磨性。结合国内外学者的研究报道,综述了表面纳米化在金属耐磨性方面的影响,讨论了表面纳米化方法与机理以及表面纳米化影响耐磨性的因素,简述了应用表面纳米化技术改善各种金属材料耐磨性的研究和实用成果,最后进行了总结和展望。
- 赵严郭鸿镇宁永权姚泽坤白楠何光晖姚栋嘉
- 关键词：表面纳米化金属材料耐磨性
- 钛及钛合金等通道转角挤压变形工艺研究现状
- 等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)是一种通过纯剪切变形制备高性能材料的独特的加工方法,它可以有效地细化合金组织,得到具有高强度和优异超塑性能的超细晶材料。综述钛及钛合...
- 张永强郭鸿镇赵严王涛王彦伟姚泽坤
- 关键词：晶粒细化影响因素
- 文献传递
- 等通道转角挤压工艺对TA15合金显微硬度的影响被引量：11
- 2011年
- 研究近α钛合金TA15经等通道转角挤压工艺(ECAP)加工后的维氏显微硬度及其变化规律。结果表明:TA15合金经ECAP挤压后,显微硬度显著提高,且合金试样外层硬度略高于芯部。合金的显微硬度与组织畸变程度、位错密度、晶粒尺寸以及相组成等密切相关。相变点以下挤压,挤压温度越低,硬度越高;相变点以上挤压,由于挤压后水冷过程中在β相内产生针状马氏体α′,硬度明显高于相变点以下挤压。模具转角越小,显微硬度越高。随挤压次数增加,硬度先增大后保持基本不变,而挤压路径对硬度的影响与挤压次数、挤压后细化效果密切相关。TA15合金经ECAP后退火,显微硬度明显降低。
- 赵严郭鸿镇王涛谭立军姚泽坤
- 关键词：TA15合金显微硬度
- 细晶及超细晶钛合金加工工艺
- 采用大变形量等温锻造、低温多向锻造、等通道转角挤压(ECAP)、形变热处理及其复合工艺,对TA15近α钛合金进行细晶和超细晶化加工研究.结果表明:高低温复合形变热处理是细化TA15合金显微组织的有效途径,单相区的高温形变...
- 郭鸿镇赵严赵张龙姚泽坤石志峰彭小娜
- 关键词：形变热处理性能评价
- 文献传递
- 等温变形量对600℃ TG6高温钛合金组织性能的影响被引量：10
- 2010年
- 利用光学显微镜、扫描电镜、电子探针、金相图像分析软件及宏观维氏硬度测定等手段研究等温锻造变形量对Ti-5.8Al-4.0Sn-4.0Zr-0.7Nb-1.5Ta-0.4Si-0.06C(质量分数%,下同)钛合金锻件组织性能的影响。结果表明:随等温锻造变形量的增大,锻件组织中初生α相含量与次生α相厚度均呈现先减小后增加的趋势;拉伸强度先增大后减小而塑性基本上呈现相反的变化趋势;变形量10%的锻件组织演变以回复为主,而30%的锻件组织中β相发生了部分再结晶,初生α相则以回复为主,两变形量下锻件组织中的板条状α相是由Al元素偏析而形成的,该相可以有效地提高锻件的塑性;当变形量为50%时,锻件组织再结晶完全,形成具有20%左右初生α相的双态组织,锻件获得较佳的综合性能;当变形量为70%时,锻件先发生完全再结晶,后发生部分再结晶和回复,初生α相形态多样化,板条状α相由片状次生α相聚集长大而成;结合典型600℃用钛合金的拉伸性能分析可知,TG6合金最佳的等温锻造变形量为50%。
- 王涛郭鸿镇赵严姚泽坤虢迎光窦仲林
- 关键词：变形量高温钛合金锻件组织初生Α相完全再结晶钛合金锻件
- 6061铝合金异形管材分流挤压模拟研究与优化
- 2013年
- 基于刚粘塑性有限元理论,采用DEFORM-3D有限元软件,对6061铝合金异形管材分流挤压工艺过程进行了数值模拟,揭示了挤压力的变化规律和坯料金属温度的分布规律。通过虚拟正交试验,获得了影响挤压力峰值的因素主次顺序为:工作带长度L>焊合角θ>焊合室深度h。以降低挤压力峰值为优化目标,获得了该规格6061铝合金异型管材分流挤压工艺最优水平组合为焊合室深度h=20mm,焊合角θ=35°,工作带长度L=5mm。
- 李春风赵严宁永权
- 关键词：6061铝合金数值模拟
- 304不锈钢管材挤压金属损伤规律仿真研究被引量：3
- 2013年
- 在304不锈钢管材挤压成形中,合理、有效调节挤压速度,进而降低坯料金属损伤对于提高管材表面质量和抗应力腐蚀能力有极为重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究了准40mm×6mm规格304不锈钢管材挤压过程中坯料金属损伤的分布规律和挤压速度影响规律。结果表明,坯料损伤较大值主要集中在成形管材外侧,厚度约1.3mm;随着挤压速度增大,坯料损伤较大值厚度保持不变,坯料金属损伤峰值不断下降;当挤压速度大于150mm/s之后,坯料金属损伤峰值下降明显减慢。
- 魏燕明赵严宁永权
- 关键词：数值模拟
