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陈钰金

作品数:24 被引量:23H指数:3
供职机构:北京机电研究所更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术交通运输工程更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 8篇专利
  • 6篇会议论文
  • 1篇科技成果

领域

  • 15篇金属学及工艺
  • 1篇交通运输工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 7篇数值模拟
  • 7篇值模拟
  • 5篇锻件
  • 5篇锻造
  • 5篇横轧
  • 4篇锻件成形
  • 4篇圆棒
  • 3篇锻造温度
  • 3篇制坯
  • 3篇缩口
  • 3篇切边
  • 3篇曲轴
  • 3篇楔横轧
  • 3篇控制臂
  • 2篇预锻
  • 2篇预制
  • 2篇预制坯
  • 2篇数值模拟研究
  • 2篇坯料
  • 2篇无缝钢管

机构

  • 24篇北京机电研究...

作者

  • 24篇陈钰金
  • 22篇徐春国
  • 21篇郭永强
  • 21篇任伟伟
  • 15篇任广升
  • 6篇丁俊
  • 5篇郑建
  • 5篇张亚
  • 4篇周鹤
  • 3篇万松
  • 2篇李攀
  • 1篇杨勇
  • 1篇石一磬
  • 1篇曹飞
  • 1篇蒋鹏
  • 1篇刘庆生
  • 1篇杨晓津
  • 1篇孙国强
  • 1篇王瑞君
  • 1篇郑健

传媒

  • 6篇锻压技术
  • 3篇精密成形工程
  • 2篇第5届全国精...

年份

  • 1篇2017
  • 6篇2015
  • 4篇2014
  • 5篇2013
  • 3篇2012
  • 5篇2011
24 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于一种预制坯形状下铁座多向锻造成形缺陷分析被引量:2
2015年
设计了某预制坯形状下的铁座多向锻造成形工艺,通过工业试验得到了铁座样件,针对铁座零件在多向锻造成形过程中产生的折叠、毛刺等缺陷的产生原因进行了分析。通过建立有限元模型,选择合理的模拟参数,采用Deform体积成形软件对铁座多向锻造成形工艺过程进行数值模拟,并结合Deform软件后处理中的点跟踪功能对成形过程中金属的流动规律进行了有限元分析。结果表明:铁座样件粗大毛刺产生的根本原因是试验模具结构设计不合理导致的成形上模合模力剧增,增加量高达3776.82 k N,成形载荷超出了设备的能力范围,使模具在成形过程中未完全打靠;铁座折叠缺陷产生的临界压下量为14 mm,试验过程中9 mm的压下量不足以产生折叠缺陷,折叠缺陷产生的根本原因是热态下铁座预制坯两侧体积块与上模的初始装配间隙过小,上模下行与预制坯一接触便产生了干涉。针对铁座样件缺陷产生原因的分析提出了解决方案,并在模拟条件下得到了成形良好的铁座锻件,验证了预制坯形状的合理性及成形工艺的可行性。
万松徐春国郭永强陈钰金任伟伟郑建
关键词:多向锻造金属流动规律数值模拟锻造缺陷
橡胶履带铁齿的楔横轧制坯工艺数值模拟分析被引量:1
2013年
结合橡胶履带铁齿的锻件特点,利用三维造型软件模拟出铁齿锻件形貌以分析锻件的体积分布曲线,设计出精密制坯形状,采用楔横轧精密制坯替代自由锻制坯工艺。并采用Deform-3D软件对优化设计后的毛坯进行锻造数值模拟,获得了型腔的填充性能、金属的流动情况以及锻件的应力应变状态,有效的提高了制坯的精度及尺寸稳定性、生产效率和自动化程度。优化设计后的毛坯在630楔横轧机上轧制出合格的锻件,并实现了铁齿锻件的稳定批量生产。
陈钰金任伟伟徐春国郭永强周鹤范文龙
关键词:楔横轧数值模拟DEFORM-3D
厚壁管温热缩口与管壁增厚的数值模拟研究被引量:4
2014年
目的主要研究厚壁管两端同时温、热锥形缩口工艺的特点,以及缩口过程不同工艺参数对壁厚增厚的影响。方法通过选择合理的材料模型与热力耦合等温度场模拟参数,建立了有限元模型,使用DEFORM体积成形软件对厚壁管两端同时温热缩口工艺进行了分析,探究了温、热缩口两种条件下应力应变分布特点。结果模拟实验获得了管材缩口系数、模具半锥角、t/d0值、摩擦因子、成形温度等工艺参数,在温、热两种条件下对壁厚增厚量的影响曲线。结论管材缩口过程具有典型的变形阶段:入锥弯曲阶段、反弯曲阶段和缩口稳定阶段;管材高温下缩口变形特点为周向、轴向的压缩变形和径向的增厚变形;厚壁管缩口的增厚变形量随着模具半锥角的增大和缩口系数的减小而增大,同时受摩擦因子、成形温度、管材壁厚的影响较大。研究结果为管材缩口壁厚增厚工艺提供了基础技术数据。
张亚徐春国任广升任伟伟郭永强陈钰金郑建万松
关键词:管材
一种风力发电主轴精密锻件成形的方法
本发明公开了一种风力发电主轴精密锻件成形的方法,首先将毛坯加热至锻造温度,在100MN自由锻液压机上完成镦粗工序;然后在所述100MN自由锻液压机上采用反挤压工序完成工件外壁及中部通孔的初步成型;之后在300MN液压机正...
徐春国任广升任伟伟郭永强陈钰金
文献传递
L形铝合金控制臂预锻数值模拟及工艺优化
根据L形铝合金控制臂的形状特点,制定了锻造预成形工艺方案,利用DEFORM有限元模拟软件对其成形过程进行了数值模拟,重点分析了在预锻过程中产生工艺缺陷及影响材料利用率的主要原因并提出了改进方案。枝芽部分的预成形采用导流台...
陈钰金徐春国任广升唐永夫任伟伟郭永强丁俊
关键词:控制臂
文献传递
单拐曲轴多向挤压模具的设计与优化
2017年
单拐曲轴多向挤压成形较传统生产方式大大缩短了工艺流程,实现了单拐曲轴的全流线成形,且批量生产对其模具设计也提出了更高的要求,针对单拐曲轴多向挤压工艺模具的特点,从模具的服役环境出发,对多向模具结构中镶块部分进行分析和优化。根据镶块分模面的位置不同,设计了"窄镶块"和"宽镶块"两种类型,通过数值模拟和实验验证的方法,进行了较深入的分析和对比。研究结果表明:采用镶块方式设计模具具有可行性,"宽镶块"模具结构具有较高强度和刚度;实验中窄镶块易出现"折痕"缺陷,而采用宽镶块结构有效避免了该类缺陷。镶块结构有助于降低单拐曲轴模具制造成本和提高产品质量。
刘丽英石一磬徐春国陈钰金郑建张亚
前轴、半轴套管、转向节共线锻造自动化生产线成套技术
徐春国蒋鹏郭永强杨勇刘庆生任伟伟任广升杨晓津陈钰金王瑞君曹飞孙国强杜晓业江崇平李岩
中国汽车锻件的生产线建设和运行的主要方式为单一品种的大规模生产,每种产品都需要建设专用的锻造生产线,这种生产方式难以满足产品多样化、客户需求个性化的发展趋势。该项目提出了多类产品共线生产的锻造生产线设计与建设的新思路,节...
关键词:
关键词:前轴半轴套管转向节锻造工艺
复杂铝合金控制臂锻件多向挤压制坯的方法
本发明公开了一种复杂铝合金控制臂锻件多向挤压制坯的方法,复杂铝合金控制臂锻件包括垂直相交的第一臂和第二臂,第一臂与第二臂相交的部位内侧呈弧线型、外侧向外凸起。首先将铝合金圆棒料加热后,送入多向挤压模具;多向挤压模具的两端...
徐春国任伟伟陈钰金郭永强任广升
文献传递
空心轴类零件的成形方法
本发明公开了一种空心轴类零件的成形方法,在轧轮的一侧对准轧缝中间的位置设有顶头,首先选取圆棒料,锯切下坯料;然后在中频加热炉中对所述的坯料进行整体或局部加热;之后通过轧轮与顶头配合动作,完成空心轴的轧制。使一次加热一次成...
徐春国任广升郑建任伟伟郭永强陈钰金
文献传递
带底长筒形件精密挤压成形的方法
本发明公开了一种带底长筒形件精密挤压成形的方法,首先将锯切好的圆钢或方钢进入中频感应加热炉进行加热,加热温度至材料始锻温度,并除氧化皮;然后将加热后清理完氧化皮的方料放入压型凹模型腔,液压机滑块下行完成压型工序;压型完成...
徐春国郭永强任伟伟陈钰金任广升张亚李攀万松
文献传递
共3页<123>
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