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刘军

作品数:6 被引量:49H指数:5
供职机构:太原理工大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:山西省自然科学基金国家自然科学基金煤转化国家重点实验室开放基金更多>>
相关领域:化学工程一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 4篇化学工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 4篇支撑剂
  • 3篇破碎率
  • 3篇铝矾土
  • 3篇矾土
  • 2篇压裂
  • 2篇压裂支撑剂
  • 2篇镁合金
  • 2篇合金
  • 1篇原料粒度
  • 1篇升温速率
  • 1篇添加剂
  • 1篇铁矿
  • 1篇显微结构
  • 1篇显微组织
  • 1篇粒度
  • 1篇铝土矿
  • 1篇耐蚀
  • 1篇耐蚀性
  • 1篇耐蚀性能
  • 1篇铬铁矿

机构

  • 6篇太原理工大学
  • 1篇教育部

作者

  • 6篇刘军
  • 4篇康利涛
  • 4篇吴尧鹏
  • 4篇高峰
  • 3篇何宏伟
  • 2篇许并社
  • 2篇梁伟
  • 2篇王社斌
  • 2篇于彦冲
  • 2篇张金玲
  • 1篇王琨
  • 1篇刘阳力

传媒

  • 2篇太原理工大学...
  • 1篇无机材料学报
  • 1篇功能材料
  • 1篇材料工程
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2016
  • 4篇2013
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
白云石掺杂制备高强度压裂支撑剂及其机理探讨被引量:10
2013年
以氧化铝(Al2O3)含量67%(质量分数)的铝矾土为主要原料,白云石为烧结助剂制备了高强度压裂支撑剂;并通过烧结制度优化、物相分析与微结构表征,初步探讨了支撑剂强度提升机理。研究表明,白云石可以促进煅烧过程中液相的生成,从而起到以下作用:(1)降低制品烧成温度;(2)促进棒状莫来石晶相的发育;(3)填充孔隙,强化晶粒间的粘结作用。对比实验发现,液相对晶粒的粘结作用以及交错棒状莫来石结构是样品机械性能提升的主要原因。当白云石添加量为3%(质量分数)时,样品性能最佳,在1290~1400℃温度范围内处理的样品破碎率<6%;1350℃煅烧样品破碎率降至2.9%,样品体积密度为1.75g/cm3,视密度为3.12g/cm3。
刘军高峰吴尧鹏王琨何宏伟康利涛梁伟
关键词:支撑剂铝矾土白云石破碎率
固溶时间对AZG315镁合金显微组织演变的影响及其作用机制被引量:5
2016年
对AZG315镁合金在540℃进行不同时间固溶处理,研究了其显微组织的演变。通过OM、SEM、EDS、XRD对合金显微组织和相组成进行了表征。结果表明,AZG315镁合金中主要含有两种相,一种为α-Mg基体相,另一种为Al2Gd第二相。在固溶处理的过程中,随固溶时间延长,Al2Gd相的形貌发生显著的变化,由铸态下的针状逐次变为棒状、短杆状、颗粒状。然而,这种形貌的演变恰好符合Ostwald熟化理论,并且当固溶时间为16 h时,Al2Gd颗粒相近乎均匀分布在基体中,可以有效的起到第二相强化作用。
刘阳力张金玲刘军于彦冲王社斌许并社
关键词:显微结构固溶处理
稀土Gd对AZ31镁合金耐蚀性能的影响被引量:18
2018年
利用失重法研究不同Gd含量的AZ31镁合金在3.5%(质量分数,下同)Na2SO4溶液中的腐蚀行为,并采用OM,SEM和XRD等检测手段分析稀土Gd对AZ31镁合金微观组织、腐蚀速率和腐蚀形貌等的影响。结果表明:稀土Gd的添加能明显改善AZ31镁合金的耐蚀性能,且当Gd的添加量小于4.12%时,合金的耐蚀性能会随着Gd含量的增加而提高,但继续增大Gd含量时合金的耐蚀性能反而会出现一定程度的下降,其原因是合金中添加过多的Gd后,加剧了基体相与析出相之间的微电偶腐蚀,致使合金的耐蚀性能有所下降。故当Gd的添加量为4.12%时,AZ31镁合金的耐蚀性能最佳。
刘军张金玲渠治波于彦冲许并社许并社
关键词:AZ31镁合金耐蚀性能
原料粒度及升温速率对支撑剂性能的影响被引量:3
2013年
以氧化铝质量分数67%的孝义铝土矿为原料制备支撑剂。通过选用两种不同粒度的铝土矿,经成球、干燥、煅烧工艺制得支撑剂成品,并讨论了粒度与升温速率对支撑剂性能的影响。本实验测试了体积密度、视密度、破碎率等支撑剂关键物理性能,并且采用XRD、SEM等手段分析了支撑剂物相组成及断面形貌。研究结果表明,原料颗粒越小、粒度范围越窄,支撑剂破碎率越低;升温速率提高致使样品视密度显著下降、破碎率显著增加。
高峰刘军吴尧鹏康利涛何宏伟张天章
关键词:铝土矿粒度升温速率支撑剂
不同矿物添加剂对石油压裂支撑剂性能的影响被引量:9
2013年
以低品位二级铝矾土(氧化铝质量分数67%)为基料,分别以铬铁矿、白云石、软锰矿为添加剂,通过煅烧制度优化,制备了高强度石油压裂支撑剂,并对比研究了三种添加剂对样品性能的影响及其影响机理.实验结果表明,少量添加剂(质量分数≤2%)可降低支撑剂试样的破碎率和烧结温度;在最佳添加用量条件下(质量分数≤2%),白云石和软锰矿添加剂具有显著的降低试样烧结温度的效果,比未引入添加剂的试样降低100~130℃,而铬铁矿添加剂对于破碎率的降低效果最为明显,支撑剂在69 MPa下破碎率仅为1.8%.
吴尧鹏刘军康利涛张天章高峰
关键词:铝矾土压裂支撑剂添加剂破碎率
铬铁矿掺杂对压裂支撑剂结构与性能的影响被引量:11
2013年
以低品位CLK6-62型铝矾土为主要原料,采用无压煅烧技术制备了铬铁矿掺杂的铝矾土基石油压裂支撑剂,并系统考察了铬铁矿添加量对试样物相、微结构及性能的影响。分析表明,铬铁矿掺杂有效促进了铬刚玉相和棒状莫来石相的发育,从而获得了具有双重增强机制的高强度试样。其中,铬铁矿添加量为2wt%时,试样烧结温度可降低60℃(从1480℃到1420℃),并且其在69 MPa闭合压力下的破碎率仅为1.8%(未掺杂试样:5.1%)。该工艺采用低品位矿物原料及现有设备,所制备支撑剂性能高于相应标准要求,具有较好的推广前景。
高峰吴尧鹏刘军何宏伟康利涛梁伟
关键词:铝矾土铬铁矿破碎率
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