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氧化钠对铁磷酸盐玻璃微结构影响的振动光谱分析被引量：1: 2014年; 为探究铁磷酸盐玻璃对含钠核废物的包容特性,了解Na2O对其微结构的影响。采用熔融-冷却法制备xNa2O-(100-x)(40Fe2O3-60P2O5)(0≤x≤50mol%)系列玻璃样品。利用XRD、Raman和FT-IR等手段对玻璃微观网络结构进行表征,对振动光谱的谱带归属进行了指认。结果表明:所有样品均为均质玻璃,铁磷酸盐基础玻璃结构以Q1结构单元为主,伴随Na2O含量的增加,Q1结构单元逐渐减少,Q0结构单元数量逐渐增加,同时形成了P-O-Na+离子键。在Na2O含量40mol%时,Q1结构单元特征谱峰消失。Na2O的引入,引起磷酸盐网络中非桥氧键增加桥氧键减少,导致磷酸盐玻璃结构解聚,微观网络结构松弛。; 梁晓峰赖元明李海建王翠玲; 关键词：氧化钠拉曼光谱红外光谱

铁磷酸盐玻璃析晶的拉曼光谱及显微分析: 2014年; 为研究热效应对铁磷酸玻璃结构的影响,对40Fe2O3-60P2O5玻璃样品在600-800℃进行热处理,获得了结晶样品。利用XRD、Raman等研究了玻璃结晶化过程中的结构变化,指认了铁磷酸盐玻璃微结构的振动模式的归属。结果表明,在600℃,铁磷酸盐玻璃析出的结晶相主要为：Fe（PO3）3和Fe4（P2O7）3,在700℃、800℃玻璃析出的结晶相主要为Fe4（P2O7）3。利用SEM观察了玻璃样品的微观形貌,结晶相的微观形貌为片状,保温时间延长,片层厚度增加。; 任慧李海建于慧君梁晓峰; 关键词：结晶化拉曼光谱显微分析

掺钠铁磷酸盐玻璃的拉曼和红外光谱研究: 40 Fe2O3-60 P2O5 (mol％)铁磷酸盐基础玻璃可用来固化包含Cr、Cs、U等氧化物的核废物。由于多数放射性废物含有大量的钠、铁、硫酸盐和超铀元素等成分，而这些成分很难用化学方法进行处理；因此，研究钠在铁磷...; 梁晓峰赖元明李海建王翠玲杨世源; 关键词：氧化钠拉曼光谱红外光谱

钙铁磷酸盐玻璃固化体包容特性研究: 基于钙铁磷酸盐玻璃对核素包容量大、熔融温度与高温粘度、优良的化学稳定性等特点，同时考虑到稀土元素与锕系元素在化合价、核外电子排布和配位数相同时离子半径等基本相似，导致与锕系元素难于实现分离，而且部分稀土元素为高放废物的主...; 李海建; 关键词：稀土元素玻璃结构热稳定性热学性能; 文献传递

La_2O_3对钙铁磷酸盐玻璃结构和热稳定性能的影响: 2014年; 采用传统熔融-冷却法制备了xLa2O3-(100-x)[10CaO-90(40Fe2O3-60P2O5)](x=0,1,2,3,4,6,8 mol%)系列玻璃。利用了XRD、FTIR、Raman和DTA等手段对玻璃结构进行了表征。测试结果表明当La2O3的含量小于等于3 mol%时,可以形成均一稳定的玻璃,其结主要由焦磷酸盐结构单元组成(Q1),同时存在少量的正磷酸盐结构单元(Q0)和偏磷酸盐结构单元(Q2)。玻璃样品的玻璃转变温度随着La2O3含量的增加先减小后增大,析晶温度逐渐增大;La3+的引入有效提高了玻璃的热稳定性。; 王翠玲梁晓峰李海建于慧君杨世源; 关键词：氧化镧玻璃结构热稳定性

氧化钡对铁磷酸盐玻璃结构和性能的影响研究被引量：2: 2015年; 为研究Ba O对铁磷酸盐玻璃结构和性能的影响,采用熔融淬冷法制备x Ba O-(100-x)(40Fe2O3-60P2O5)(其中x=0、5、10、20、30、40 mol%)系列玻璃。利用X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)和综合热分析(DTA)等测试手段表征样品结构和性能,并测试玻璃样品的密度和维氏硬度。结果研究表明,当Ba O含量小于30 mol%时,样品为均质玻璃;当Ba O含量大于等于30 mol%时,样品中析出类无水钾镁矾矿物(化学式:KBa Fe2(PO4)3,JCPDS:#78-2334)晶相;同时,Raman光谱表明伴随Ba O含量的增加,玻璃微结构从Q1转变到Q2和Q0,由于Ba O含量的增加导致玻璃样品网络结构更致密,宏观表现为密度(ρ)和维氏硬度(H)增加,摩尔体积(Vm)减小;样品玻璃转化温度(Tg)随Ba O含量的增加而增加,玻璃形成能力(Kgl)和抗析晶能力(ΔTTS)随Ba O的添加先增大后减小,这与XRD测试结果相一致。; 王翠玲梁晓峰杨世源李海建于慧君杨德芹; 关键词：氧化钡

含钒石煤硫酸化焙烧—超声浸出试验被引量：11: 2014年; 为了解决传统石煤提钒工艺存在的污染大、酸耗高、钒浸出率低等问题,以湖南某地石煤为研究对象,对硫酸化焙烧—超声浸出提钒工艺条件进行了研究。结果表明:在硫酸用量(与石煤的质量比)为18%、液固比为1.2∶1 mL/g、焙烧温度为240℃、焙烧时间为2.5 h,焙砂超声浸出时的磷酸用量(与石煤的质量比)为8%、液固比为2∶1mL/g、超声功率为100 W、浸出温度为80℃、浸出时间为60 min情况下,钒浸出率可达88.21%;该工艺浸钒效果优于硫酸化焙烧—机械搅拌浸出工艺和钙化焙烧—超声浸出工艺,其原因在于超声波的搅拌作用、空化作用、热效应和化学效应有助于改变钒的聚集状态,加快钒的浸出,使钒浸出过程较为充分。; 杨德芹梁晓峰郭学李海建王翠玲杨世源; 关键词：硫酸化焙烧

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李海建