武建堂
- 作品数：8 被引量：42H指数：4
- 供职机构：山东农业大学更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程医药卫生化学工程更多>>
- 碱-酶法提取啤酒酵母粉中β-(1,3)-D-葡聚糖被引量：11
- 2007年
- 以啤酒酵母粉为原料,综合考虑提取率、蛋白质含量和多糖含量3个指标,在单因素实验的基础上,采用正交实验,得出碱-酶法提取废啤酒酵母中β-(1,3)-D-葡聚糖的理想工艺条件:酵母粉经过水洗,脱色后,按照150mL∶10g的比例加入3%的NaOH溶液,在80℃水浴条件下水解2h,离心,洗涤,调整pH至8.5～9.0,再加入600U/g碱性蛋白酶(以干酵母粉计),在55℃下水解24h,离心,沉淀,干燥得到成品。β-(1,3)-D-葡聚糖的提取率为13.8%,产品多糖含量85.2%、蛋白质含量1.2%、水分9.2%,产品为乳白色粉状固体,色度为L值83.07、a值2.12、b值8.86。
- 徐希柱杜金华高洁武建堂
- 脱脂花生粕的挤压组织化工艺及应用研究
- 花生是我国的主要油料作物，年产1500多万吨，主要用于榨油，榨油后每年产生300多万吨花生饼粕，由于变性或有机溶剂污染，难以分离使用，大多数被用作饲料，造成蛋白资源严重浪费。
本文以低温脱脂花生粕为原料，以组织...
- 武建堂
- 关键词：脱脂花生粕挤压组织化功能特性营养特性
- 文献传递
- 花生蛋白挤压组织化及应用现状被引量：8
- 2008年
- 该文综述花生蛋白挤压组织化原理、工艺流程、特点及组织化花生蛋白应用现状。
- 武建堂董海洲
- 关键词：花生蛋白
- 挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响被引量：3
- 2008年
- 以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。
- 武建堂董海洲刘传富左进华高云
- 关键词：脱脂花生粕挤压组织化
- 双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究被引量：7
- 2008年
- 采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。
- 武建堂左进华董海洲
- 关键词：双螺杆挤压花生蛋白体外消化率
- 大豆蛋白饼干生产工艺研究被引量：1
- 2008年
- 在基本配料基础上,通过添加改性大豆蛋白粉,对影响大豆蛋白饼干主要因素进行研究,通过单因素试验,确定各因素最适条件,并通过正交试验,确定大豆蛋白饼干最佳工艺配方为:面粉85%,大豆蛋白粉15%,油脂25%,白砂糖37.5%,小苏打1.0%,碳酸氢铵0.6%,δ-葡萄糖酸内酯1.3%,单甘油酯0.6%。
- 左进华董海洲武建堂
- 关键词：大豆蛋白饼干
- 挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响被引量：9
- 2008年
- 以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。
- 左进华董海洲武建堂刘传富候汉学
- 关键词：挤压蒸煮脱脂豆粕体外消化率
- 双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响被引量：4
- 2009年
- 采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响。结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著。利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg.min-1,螺杆转速150r.min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%。
- 董海洲左进华代养勇段纯明武建堂
- 关键词：双螺杆挤压二次通用旋转组合设计交互效应体外消化率
