祖国胤
- 作品数：66 被引量：406H指数：12
- 供职机构：东北大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家高技术研究发展计划中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程文化科学更多>>
- 复合钎焊铝箔技术在汽车热交换器生产中的应用被引量：22
- 2003年
- 采用以Al-Mn合金为芯材,双面包覆厚度为10%的Al-Si合金钎料,采用热轧工艺轧制复合而成的复合钎焊铝箔具有优异的综合性能,质量比铜箔制的同类产品约轻40%,具有十分广阔的应用前景。
- 祖国胤王宁于九明温景林
- 关键词：汽车热交换器芯材
- 钢面板泡沫铝夹心板的三点弯曲行为(英文)被引量：5
- 2013年
- 采用胶粘法制备大尺寸钢质泡沫铝夹心板,测试夹心板的三点弯曲强度,分析面板厚度、芯层厚度对夹心板弯曲性能的影响规律,研究弯曲载荷作用下的夹心板失效机理。结果表明:钢质泡沫铝夹心板可承受很高的弯曲载荷,夹心板抗弯强度随着芯层泡沫铝厚度的提高而提高。增加钢面板的厚度,夹心板抗弯强度整体呈增强趋势。当面板厚度为8 mm、芯层厚度为50 mm时,夹心板的极限抗弯强度可达66.06 kN。芯层泡沫铝内泡壁表面的大尺寸裂纹是夹心板在弯曲载荷作用下失效的主要原因;采用熔体发泡法制备的泡沫铝板材,因冷却强度过大而导致的附加应力使泡壁的强度下降,也是影响夹心板力学性能的主要因素。
- 祖国胤卢日环李小兵仲照阳马幸江韩明博姚广春
- 铜/铝/铜轧制复合板的退火工艺研究被引量：23
- 2006年
- 研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜／铝／铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响，讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明，退火处理不能提高铜／铝／铜轧制复合板的结合强度，只能改善复合板的成型性能。铜／铝轧制复合板宜采用高温短时退火制度，退火温度选择580～625℃，时间控制在10min以内，此工艺得到的铜／铝轧制复合板综合性能最佳。
- 刘理祖国胤王宁于九明
- 退火工艺对镍/铝复合带金属间化合物的影响被引量：11
- 2007年
- 研究了镍，铝复合带的退火热处理工艺，探讨了退火温度和时间对复合界面上金属间化合物生长的影响。结果表明：退火中温度过高会使界面上生成较厚的金属间化合物，退火温度在450～460℃时，镍，铝复合带的综合组织性能较为理想。当达到一定的热力学条件后，金属间化合物首先在界面局部区域生成并迅速完成长大，随退火时间延长，各区域的化合物新生相沿界面连接为一个整体。延长退火时间对金属间化合物层的相组成和各相厚度影响不大。综合复合带组织与性能的要求，得到优选退火工艺为460℃退火1h。
- 祖国胤刘刚王宁于九明温景林
- 关键词：退火金属间化合物热力学
- 基于低碳经济的泡沫铝材料生产改革与探索
- 2015年
- 在国家大力倡导低碳战略的形势下,作为典型的高排放产业——铝材料加工业成为了探索低碳工业发展模式的关键。本文以国家级重点新产品——泡沫铝材料的生产为研究对象,介绍了沈阳东大先进材料发展有限公司进行的生产流程、经营理念、管理制度的改革实践,总结了处于快速发展期的高技术企业的共性问题。力图通过寻求技术革新及完善环保管理制度来降低碳排放水平的有效途径,探索具有我国经济发展特色的地区化低碳工业机制。
- 祖国胤
- 关键词：低碳工业泡沫铝
- 新材料提高军工装备性能
- 泡沫铝是一种多功能新材料，具有吸声、隔声、电磁屏蔽、吸能、振动阻尼、防爆等功能。碳纤维增强铝合金材料具有高抗弯强度、抗撕裂、较低热膨胀系数等性能。应用这两种新材料，可以显著提高军工装备性能。
- 姚广春罗洪杰祖国胤
- 关键词：泡沫铝材料
- 泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究被引量：9
- 2007年
- 研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数。研究结果表明：轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的致密度,为发泡过程创造了有利条件。轧制复合板适宜的发泡温度为615-620℃,温度过高会导致芯层出现大尺寸连通孔。发泡时间对熔融态泡沫体的凝固过程有显著影响,时间过长会使泡沫层塌陷,发泡温度为620℃时,经4-6min发泡芯层可形成良好的泡沫结构。
- 祖国胤张敏姚广春李红斌
- 关键词：致密度发泡温度
- 提升工科本科生创新能力的科研技能培训被引量：13
- 2011年
- 以提高本科生创新能力、增强学生就业竞争力为目的,在材料成型与控制工程专业低年级本科生中进行了扫描电镜、金相显微镜等现代分析测试仪器的培训实践。就选材标准、培训安排、培训成果等进行了探讨,指出增强学生实验技能、提高学生动手能力是培养高素质工科本科生的发展方向。
- 祖国胤
- 关键词：本科生
- 轧制复合法制备泡沫铝夹心板发泡预制坯被引量：3
- 2009年
- 通过轧制复合过程,获得了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯,研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影响,分析了粉末层的变形特征。结果表明,轧制过程可以使芯层粉末获得显著高于热压坯的致密度,综合考虑致密度的总体水平及沿宽度方向的均匀性,最佳轧制压下率为65%。在轧制力的作用下,具有不规则表面的芯层粉末相互接触,并产生变形,粉末颗粒表面的凸起部分与基体分离,轧制后大量小尺寸铝合金粉末颗粒富集于粉末颗粒交界区域。
- 祖国胤李鸿李兵姚广春
- 关键词：预制坯致密度
- 压下率对泡沫铝夹层板制备的影响被引量：3
- 2011年
- 以空气雾化的AlSi 12合金粉和TiH2粉末为原料,采用粉末包套轧制法成功制备出泡沫铝夹层板.通过对包套轧制进行了理论分析,结合SAYN-CG90数码相机、扫描电镜(SEM)和显微硬度仪等检测方法,系统研究了不同压下率对制备预制体的致密度和界面结合,以及泡沫铝夹层板泡孔结构的影响.结果表明:当压下率为70%的时候,可以获得表面平直、完整,粉体均匀、致密的预制坯,并且实现面板与芯层的有效结合,最终获得泡孔结构完整和均匀的泡沫铝三明治板.
- 宋滨娜祖国胤姚广春罗洪杰仲照阳
- 关键词：致密度压下率
