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刘晓飞

作品数:12 被引量:43H指数:4
供职机构:北京机电研究所更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术理学机械工程更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇专利

领域

  • 10篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇机械工程
  • 1篇航空宇航科学...
  • 1篇理学

主题

  • 6篇数值模拟
  • 6篇值模拟
  • 4篇合金
  • 3篇锻造
  • 3篇热应力
  • 3篇涡轮
  • 3篇涡轮盘
  • 3篇轮盘
  • 3篇高温合金
  • 2篇有限元
  • 2篇辗压
  • 2篇盘形件
  • 2篇弯曲工艺
  • 1篇锻压
  • 1篇锻造成形
  • 1篇锻造工
  • 1篇锻造工艺
  • 1篇锻造开裂
  • 1篇压力机
  • 1篇液压

机构

  • 11篇北京机电研究...
  • 1篇北京科技大学

作者

  • 12篇刘晓飞
  • 9篇金泉林
  • 3篇曾志朋
  • 2篇张艳姝
  • 2篇王志强
  • 1篇邹静
  • 1篇吴慧英
  • 1篇焦让
  • 1篇徐立业
  • 1篇宋晓东
  • 1篇王建武

传媒

  • 4篇塑性工程学报
  • 2篇锻压技术
  • 1篇机械工人(热...
  • 1篇液压气动与密...
  • 1篇航空工程与维...
  • 1篇第十届全国高...
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2007
  • 1篇2006
  • 2篇2003
  • 3篇2002
  • 2篇2001
  • 2篇2000
  • 1篇1999
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
板热应力弯曲的试验研究被引量:2
1999年
板的弯曲变形是热应力成形的主要变形方式之一。为了控制热应力成形的尺寸精度,研究热应力板弯曲变形的基本规律具有重要意义。本文通过试验对火焰局部加热所产生的板热应力弯曲问题进行了研究,研究内容包括:工艺参数影响、板坯几何尺寸影响和板的材料性能影响等。
金泉林刘晓飞
关键词:热应力
大型高温合金涡轮盘精锻工艺模拟和缺陷预测
本文首先对高温合金GH4133B的热塑性变形性能和微观组织变化规律进行了基础实验研究,获得了进行高温热锻工艺模拟所必需的材料力学参数.然后应用商业模拟软件DEFORM2D对高温合金涡轮盘的锤锻工艺进行了数值模拟.模拟结果...
金泉林刘晓飞
关键词:高温合金锻造工艺数值模拟
文献传递
铝合金件超塑成形的数值模拟
2002年
近年来,数值模拟技术已广泛应用在金属成形工艺的设计和分析中,其中一个重要的功能是预测并预防所设计的工艺产生成形缺陷。在锻造成形中,常见的缺陷有开裂、模具未填充满、折叠和过烧等;在冲压成形中,常见的缺陷有拉裂、起皱、失稳及回弹等。也就是说,当模拟结果表明成形工艺存在缺陷时,可及时找出缺陷产生的原因,并提出防止缺陷产生的工艺措施,然后直接在计算机上修改工艺参数,再次进行数值模拟。
刘晓飞曾志朋金泉林
关键词:铝合金件超塑成形数值模拟
汽车后桥半轴挤压成形工艺数值模拟与优化被引量:7
2002年
对实际生产中的锻造工艺进行了计算机数值模拟。通过虚拟地修改工艺参数 。
曾志朋刘晓飞金泉林姚炯涛
关键词:数值模拟有限元法
盘形件辗压成形机的液压驱动系统被引量:4
2006年
宋晓东焦让王建武邹静刘晓飞徐立业
关键词:液压驱动系统成形机盘形件高温合金变形力
管和板的热应力弯曲工艺被引量:12
2000年
热应力弯曲是一种特殊的成形方法 ,具有无外力、无模具、便于现场操作等不可替代的优点。本文对管和板的热应力弯曲的工艺方案、变形规律及工艺参数的影响进行了试验研究 ,据此制定了具体的弯管和圆柱面的成形工艺 ,并达到了预期的目的。
王志强刘晓飞
镁合金AZ31D杯型件反挤压成形工艺
本发明采用亚超塑性反挤压方法,将模具和镁合金坯料加热到300~350℃,在压力机的作用下,使坯料发生变形,压力机压力到一定的值后再保压儿分钟后即可得到合格的高质量镁合金零件。本发明是提供一种简单、低成本、高质量、高效率的...
曾志朋刘晓飞金泉林张艳姝
文献传递
一级涡轮盘锻造开裂原因分析被引量:5
2002年
根据GH4 133B高温材料试验结果 ,应用数值模拟技术对高温合金一级涡轮盘锤锻工艺进行了数值模拟 ,模拟结果揭示出 :初锻温度较低、锤的间隔时间和运料时间较长可能是引起开裂的重要原因。根据对开裂原因的分析 ,提出了避免开裂的工艺方案。后续的数值模拟工作和锻造实验证明 。
金泉林吴慧英刘晓飞
关键词:锻造开裂锤锻涡轮盘力学性能
管和板的热应力弯曲工艺被引量:3
2000年
热应力弯曲是一种特殊的成形方法 ,它具有无外力、无模具、便于现场操作等不可替代的优点。本文对管和板的热应力弯曲的工艺方案、变形规律及工艺参数的影响进行了试验研究 ,据此制定了具体的弯管和圆柱面的成形工艺 。
王志强刘晓飞
高温合金锤锻工艺的数值模拟与优化被引量:3
2001年
对高温合金涡轮盘的锤锻工艺进行的数值模拟结果显示,原工艺设计可能导致某些成形缺陷。为此对原工艺参数、锻件图、模具形状和坯料形状进行了修改和优化。锻造实验证实,使用数值模拟方法进行的工艺优化是成功的。
金泉林刘晓飞
关键词:高温合金数值模拟涡轮盘飞机
共2页<12>
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