周坤
- 作品数：12 被引量：20H指数：3
- 供职机构：南京林业大学更多>>
- 发文基金：苏北科技发展计划项目江苏高校优势学科建设工程资助项目江苏省高校优势学科建设工程资助项目更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程农业科学化学工程金属学及工艺更多>>
- 一种速生地板材增强处理的方法
- 本发明属于木材加工领域，公开了一种速生地板材增强处理方法。该方法包含对速生板材按密实化、碳化和氮化的顺序进行处理。经本发明方法处理后的速生地板材具有表层硬度高、耐磨等优点，并且速生地板材有弹性、能吸声、有脚感，同时有效节...
- 徐信武沈斌华何理清李小科冯文军汤正捷周坤杨刚
- 文献传递
- 二次热压工艺对纤维板性能的影响被引量：5
- 2011年
- 【目的】通过模拟热压贴面工艺,揭示高密度纤维板(HDF)基材在二次热压过程中性能的变化。【方法】控制HDF基材的二次热压工艺条件(热压温度分别为160,180,200和220℃;热压压力为1MPa;热压时间分别设定为30,45和60s),研究热压对HDF板材的厚度、内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)及24h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。根据HDF板材的显微结构,提出了板材中纤维排列的"叠层"和"‘品’字"模型,并结合上述试验,对板材性能变化进行阐释。【结果】经历二次热压后,由于HDF板材受到压缩、内部胶接点受到破坏,板的厚度显著减小(最高压缩率达到8.39%);热压温度越高、时间越长,板材IB、MOR和MOE的降低和TS值的上升越明显。【结论】二次热压工艺对HDF基材性能具有显著影响,建议热压温度不高于180℃、热压压力约1MPa、热压时间小于30s。
- 徐信武汤正捷周坤杨刚
- 关键词：贴面纤维板
- 单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究被引量：1
- 2012年
- 单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m^2左右。
- 徐信武汤正捷杨刚周坤
- 关键词：强化木地板贴面单板耐磨性
- 干燥工艺对单板颜色的影响
- 干燥是现代胶合板生产中的重要工序，有效控制了单板含水率，降低了热压时产生鼓泡、分层的风险。本文探讨了干燥工艺对单板表面颜色的影响。试验了气流干燥和热板干燥两种干燥方法在不同的干燥温度(气流干燥：135，165，195，2...
- 徐信武孙涛周坤杨刚
- 关键词：单板干燥工艺参数
- 文献传递
- 液态UF树脂/木质单元复合板坯的常温导热系数被引量：4
- 2012年
- 为了研究人造板板坯的导热性能,采用准稳态平板法,测试了木材纤维和稻草刨花两种板坯在载胶状态下(UF树脂施加量为10%,以绝干纤维或刨花为基础)的导热系数,研究了试验板坯目标密度(0.6、0.7、0.8和0.9 g/cm3)和含水率(木材纤维:10%、15%、20%、25%和30%;稻草碎料:10%、15%和20%)对板坯导热系数的影响。结果表明:在试验目标密度和含水率条件下,木材纤维板和稻草刨花板板坯的导热系数分别为0.231 5～0.523 6 W/(m.K)和0.260 4～0.344 6 W/(m.K);板坯导热系数随密度增大和含水率提高而递增,含水率对木材纤维板板坯导热性能的影响比对稻草板板坯的显著;在板坯含水率低于20%时,稻草板板坯的导热性能普遍优于木材纤维板板坯。
- 徐信武徐德良刘翔沈伟周坤
- 关键词：导热系数含水率
- 木材纤维/橡胶颗粒复合地板基材的研制被引量：3
- 2012年
- 废旧橡胶在木质复合材料领域的应用,既有助于调控木质复合材料的粘弹性能,也有利于合理利用废弃橡胶资源。作者采用全因素方法,试验橡胶的颗粒粒径(15～20目,20～25目,25～30目)及混合比例(10%,20%,30%)对木材纤维/橡胶颗粒复合板材性能的影响。热压条件为:压力4 MPa,时间7 min,温度160℃。研究结果表明,橡胶颗粒的掺入降低了板材的力学性能,但能有效改善复合板材的耐水性和弹性。
- 杨刚周坤刘秀娟陈玲顾洁徐信武
- 关键词：废旧橡胶木材纤维地板
- 木材界面液化的自胶合工艺参数对胶合性能的影响被引量：1
- 2011年
- 针对木材的自胶合,引入溶剂催化液化法,以杨木和桉木单板为原料,进行了界面液化自胶合试验。分析了液化剂种类(苯酚、丙三醇)、涂布量(150、300、450 g/m2)、热压温度(125、150、175℃)、热压时间(10、15、20min)和树种(杨木、桉木)5个因子对胶合剪切强度的影响。结果表明:利用液化方法在木材表面构造黏稠过渡层以取代木材界面,实现木材的自胶合在技术上完全可行;单板树种对液化胶合性能有明显影响,在试验的工艺条件下,桉木的胶合性能优于杨木;丙三醇液化胶合性能高于苯酚;热压温度和时间对苯酚液化胶合性能的影响不明显,而对丙三醇影响明显。建议就木材界面液化自胶合的机理开展进一步深入研究。
- 徐信武汤正捷周坤杨刚梁春俏赵科
- 关键词：木材液化苯酚丙三醇
- 利用废旧橡胶制造弹性强化木地板的初步研究被引量：1
- 2013年
- 利用废旧橡胶与木材纤维复合,既为合理利用废弃橡胶资源创造了新的途径,也有助于调控木质复合材料的粘弹性能。笔者尝试了废旧轮胎橡胶在强化木地板中的应用,试验了橡胶颗粒的粒径(15～20目,20～25目,25～30目)及混合比例(0、10%、20%、30%)对复合板材性能的影响。根据国家标准测试和评价了产品的内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、厚度回弹率(Sr)、吸水厚度膨胀率(TS)等性能,并重点研究了产品的重复抗压性能和动态热机械性能。研究结果表明,橡胶颗粒的掺入降低了板材的力学性能,但能有效改善复合板材的耐水性和弹性,调控板材的黏弹特性,利用木材纤维与废旧橡胶颗粒复合制造强化地板是可行的。
- 杨刚刘秀娟周坤徐信武
- 关键词：废旧橡胶木材纤维强化木地板黏弹性
- 木橡复合材的贴面性能及表面粗糙度研究
- 木材/废旧橡胶复合制造强化地板,有助于调控强化地板的粘弹性能、节约木材资源和合理利用废弃橡胶。本文专题研究木/橡复合板的贴面性能和贴面前后的表面粗糙度,为木/橡复合强化地板的生产提供理论参考。以脲醛树脂为胶黏剂,采用15...
- 徐信武杨刚周坤刘秀娟陈玲
- 关键词：表面粗糙度
- 文献传递
- 干燥处理对速生材单板表面特性的影响被引量：7
- 2012年
- 采用气流和热板两种方法对杨木和桉木两种速生材单板进行干燥处理,温度设5水平(气流干燥:135、165、195、225和250℃;热板干燥:100、135、165、195和225℃),时间取3、7和10 min。分别采用CIE L*a*b*系统和滴液法分析了处理前后单板颜色及表面润湿角的变化,并测试了不同热处理条件下单板的胶合强度。试验结果表明:热处理改变了单板颜色在a*-b*二维色度空间的分布位置;随着干燥温度的提高和(或)时间的延长,单板表面明度L*和胶合强度减小、而总色差ΔE*和润湿角提高。因此,干燥热处理可显著调控木材的表面性能。
- 徐信武孙涛杨刚周坤
- 关键词：速生材单板干燥润湿性胶合强度
