高红娇
- 作品数:6 被引量:18H指数:2
- 供职机构:天津工业大学更多>>
- 发文基金:国家自然科学基金国家级大学生创新创业训练计划长江学者和创新团队发展计划更多>>
- 相关领域:化学工程轻工技术与工程一般工业技术更多>>
- 聚丙烯酸对锂离子电池正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2结构与性能的影响被引量:1
- 2013年
- 采用溶胶-凝胶法,以聚丙烯酸为络合剂制备纳米尺寸的锂离子电池LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料。考察了聚丙烯酸与阳离子配比和烧结温度对产物LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2结构与电化学性能的影响。结果表明,烧结温度700℃可制备出晶体发育完整,粒径为80nm,分布均匀的α-NaFeO2层状结构的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。当聚丙烯酸与金属阳离子摩尔比值为0.75,首次放电比容量达到169.2mAh/g,30次循环后容量保持率为89.3%。
- 李冬梅梁小平刘建左蕊毛新钰刘凯罗大军高红娇
- 关键词:锂离子电池LINI1溶胶-凝胶法聚丙烯酸
- 一种玄武岩纤维棉基体上负载TiO<Sub>2</Sub>纳米纤维光催化剂的制备方法
- 本发明涉及一种玄武岩纤维棉基体上负载TiO<Sub>2</Sub>纳米纤维光催化剂的制备方法,包括以下原料:钛酸四丁酯、聚乙烯吡咯烷酮(PVPK90)、无水乙醇、硝酸和玄武岩纤维棉。以钛酸四丁酯、硝酸和聚乙烯吡咯烷酮(P...
- 梁小平罗大军徐彩云高红娇徐梦星王浩龙王科翔张颖策
- 文献传递
- TiO_2负载玄武岩纤维毡复合材料的制备及其光催化性能被引量:14
- 2014年
- 采用浸渍法将热蚀处理后的玄武岩纤维毡浸渍在Ti溶胶中负载成膜,在300-650℃烧结制备出TiO2负载玄武岩纤维毡光催化复合材料。利用XRD和SEM对TiO2和纤维毡进行了表征,并通过甲基红配制的模拟印染废水的降解考察了浸渍次数和烧结温度对光催化性能的影响。实验表明:随着玄武岩纤维毡在Ti溶胶中浸渍次数的增加,TiO2负载率增加,甲基红降解率具有先急剧增加后缓慢减小的趋势,TiO2负载率为4.83%时降解率达到极值98.58%。随着烧结温度升高,TiO2晶型由无定形态→锐钛矿→锐钛矿+金红石混晶转变,当锐钛矿与金红石混晶比例为9∶1-4.5∶1时,光催化性能较好,随着金红石相增加,甲基红降解率大幅降低。
- 罗大军徐彩云高红娇徐梦星王浩龙高佳雄梁小平
- 关键词:TIO2光催化甲基红印染废水
- 溶胶-凝胶法制备多孔TiO_2薄膜的研究
- 2012年
- 采用溶胶-凝胶法在玻璃基片上制备了TiO2多孔薄膜,主要研究了pH值、模板剂以及乙醇添加量对溶胶和多孔膜性能的影响.研究结果表明:溶胶-凝胶制备过程中,pH=3时和以聚乙二醇-1000为模板剂可得到稳定的溶胶,且n(PEG-1000)/n(Ti)为0.050时所得到的溶胶颗粒最小,团聚最轻,由其可制备出结构均一性好、无开裂的多孔膜;n(CH3CH2OH)/n(Ti)为24∶1时,溶胶可在玻璃基体上形成完整的膜,烧结过程中随着聚乙二醇分解的CO2和H2O的逸出形成了许多微孔,得到完整的有序多孔TiO2薄膜.
- 王化平梁小平任素娥樊小伟刘建高红娇
- 关键词:溶胶-凝胶法TIO2多孔薄膜模板剂
- 一种玄武岩纤维棉基体上负载TiO<Sub>2</Sub>纳米纤维光催化剂的制备方法
- 本发明涉及一种玄武岩纤维棉基体上负载TiO<Sub>2</Sub>纳米纤维光催化剂的制备方法,包括以下原料:钛酸四丁酯、聚乙烯吡咯烷酮(PVPK90)、无水乙醇、硝酸和玄武岩纤维棉。以钛酸四丁酯、硝酸和聚乙烯吡咯烷酮(P...
- 梁小平罗大军徐彩云高红娇徐梦星王浩龙王科翔张颖策
- 酚醛塑料化学镀Ni-P合金镀层的显微结构与摩擦磨损性能被引量:3
- 2012年
- 用化学镀方法在酚醛塑料基底上沉积了Ni-P合金镀层,采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析等方法研究了反应温度(80~95℃)对Ni-P合金镀层的相组成和显微结构的影响,采用激光弯曲法和显微硬度仪测试镀层内应力和显微硬度,采用M-2000摩擦磨损仪测试Ni-P合金镀层的摩擦磨损性能,并分析了磨损机理.研究结果表明:随着反应温度升高,Ni-P合金镀层中磷含量降低,镀层由非晶→非晶+纳米晶→纳米晶转变,晶粒长大,镀层表面粗糙度和硬度增大,镀层内部应力由压应力转变为拉应力,并且拉应力逐渐增大.在酚醛塑料基体上的化学镀Ni-P合金镀层能明显地提高其耐磨性.镀层的耐磨性与其硬度不是完全的正相关,耐磨性不仅与硬度有关还与内部应力、显微结构等因素有关,反应温度为92℃的Ni-P合金镀层耐磨性最高.Ni-P合金镀层的磨损机制主要发生了轻微黏着磨损→严重黏着磨损→脆性脱落的转变.
- 刘建梁小平刘磊高红娇李建新王虹
- 关键词:酚醛塑料化学镀NI-P合金镀层