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任英

作品数:112 被引量:355H指数:11
供职机构:北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金北京市重点实验室更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺一般工业技术文化科学更多>>

文献类型

  • 65篇期刊文章
  • 24篇专利
  • 17篇会议论文
  • 4篇科技成果
  • 1篇学位论文

领域

  • 63篇冶金工程
  • 30篇金属学及工艺
  • 17篇一般工业技术
  • 4篇文化科学
  • 1篇石油与天然气...
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 31篇金属
  • 30篇夹杂
  • 28篇金属夹杂物
  • 22篇非金属夹杂
  • 22篇非金属夹杂物
  • 17篇不锈
  • 17篇不锈钢
  • 14篇精炼
  • 13篇合金
  • 11篇热力学
  • 11篇脱氧
  • 11篇钢液
  • 10篇冶金
  • 10篇钙处理
  • 9篇热力学计算
  • 8篇钢包
  • 8篇钢铁
  • 8篇钢铁冶金
  • 7篇动力学
  • 7篇洁净度

机构

  • 111篇北京科技大学
  • 38篇燕山大学
  • 22篇北方工业大学
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  • 3篇成都先进金属...
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  • 2篇首钢集团
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  • 1篇唐山钢铁集团...
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  • 1篇首钢水城钢铁...
  • 1篇唐山不锈钢有...

作者

  • 111篇任英
  • 45篇张立峰
  • 28篇杨文
  • 5篇罗艳
  • 5篇李燕龙
  • 3篇李刚
  • 3篇李军涛
  • 3篇任强
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  • 2篇杨军
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  • 2篇辛广胜
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  • 2篇李亚琼
  • 2篇张学伟
  • 2篇刘洋

传媒

  • 16篇钢铁
  • 12篇钢铁研究学报
  • 10篇炼钢
  • 9篇工程科学学报
  • 6篇中国冶金
  • 4篇中国冶金教育
  • 2篇特殊钢
  • 1篇金属学报
  • 1篇材料导报
  • 1篇连铸
  • 1篇宝钢技术
  • 1篇河北冶金
  • 1篇中文科技期刊...
  • 1篇第十七届全国...
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  • 1篇第二届全国连...
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  • 1篇第四届中德(...
  • 1篇第十七届(2...
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年份

  • 3篇2024
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  • 12篇2022
  • 21篇2021
  • 15篇2020
  • 8篇2019
  • 8篇2018
  • 5篇2017
  • 6篇2016
  • 2篇2015
  • 6篇2014
  • 10篇2013
  • 1篇2012
112 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
GCr15轴承钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践被引量:3
2020年
通过热力学软件FactSage 7.0和工业实践,对1873 K下GCr15轴承钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学进行研究。计算结果表明,当轴承钢中的w(Mg)>0.4×10-6时,钢中夹杂物由Al2O3转变为MgO·Al2O3;当钢中的w(Mg)>10×10-6时,钢中夹杂物主要为MgO。当轴承钢中w(Al)>100×10-6、w(Ca)>0.1×10-6时,钢中开始生成固态CaO·6Al2O3和CaO·2Al2O3夹杂物;当钢中w(Ca)>2×10-6时,钢中生成的夹杂物为液态钙铝酸盐;当钢中w(Ca)>13×10-6时,钢中开始生成固态CaO夹杂物。工业实践检测和热力学计算结果基本吻合,此外,研究发现纯铁液的脱氧热力学与轴承钢差异较大,因此,不能采用纯铁液的脱氧热力学指导轴承钢生产实践。
赵晓磊成功杨华峰刘丽娟任英
关键词:轴承钢热力学
GCr15轴承钢RH和VD真空精炼过程钢洁净度对比被引量:5
2022年
对比了RH和VD真空精炼工艺生产的GCr15轴承钢精炼过程的洁净度水平,研究了钢液中总氧(TO)、总氮(TN)、总硫(TS)以及夹杂物变化规律。轴承钢对洁净度要求较高,RH精炼工艺在降低钢中TO、TN含量,固相夹杂物去除,循环效率上均具有优势。经过RH精炼后,钢液中TO含量下降了61%,TN含量下降了15%,夹杂物数密度降低了75%;VD精炼过程中,钢渣反应剧烈,脱硫效果优异,VD精炼后钢液中TS含量下降了50%,但钢液循环速率远落后于RH精炼,且更容易发生卷渣。不同液相分数的夹杂物与钢液的接触角不同,液相分数小于27%的夹杂物与钢液不润湿,容易碰撞长大和上浮去除,而液态夹杂物黏附功更大,难以从钢液中去除。
温昕任英张立峰
关键词:轴承钢GCR15真空脱气洁净度
一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法
一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法,涉及钢铁冶金化学检测领域,所述方法包括以下步骤:S1:将待测液态钢水样品冷却,制得固态钢样;S2:将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀,测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△...
张立峰任英杨文刘风刚龚坚刘珍童胡志远赵艳宇俞学成程林郝丽霞任强姜东滨陈威
文献传递
网格大小对RH精炼大涡模拟正确性的影响被引量:1
2018年
RH真空处理具有脱气、脱碳、去夹杂等冶金功能,在生产IF钢、硅钢等低碳、超低碳钢中有广泛的应用。为了实现对冶金反应器内部现象的研究,常用方法有物理模拟或数值模拟。通过模拟的方法对RH内部流体流动进行研究,具有易于实现、可控性高等优点。采用大涡模拟的方法对RH真空循环精炼过程中的多相流体流动进行模拟,得到了整个循环精炼过程中整个区域内的瞬态速度分布,同时获得了湍流涡的产生和耗散过程。进一步考虑了不同网格数量对计算结果的影响,表明在速度值较大的区域,由于网格差异引入的误差也较大。因此,选择合适的网格对于采用大涡模拟来实现对湍流模拟的方法至关重要。
刘畅任英张立峰
关键词:大涡模拟流体流动RH脱气
不锈钢脱硫过程的因素分析和过程优化
2023年
通过工业试验对304不锈钢生产全流程进行了调研,分析了AOD开始、AOD脱碳结束、AOD结束和LF结束时钢中的硫含量的变化规律。首先通过机器学习确定了不同生产流程与最终硫含量的相关性,得到LF精炼过程对脱硫影响更大,确定了304不锈钢脱硫的关键优化流程为LF精炼。通过FactSage宏命令对精炼渣与钢液反应过程进行了热力学计算,随着LF精炼渣碱度的增加,LF精炼渣的硫的分配比明显增加,最终计算得到钢中硫含量降低。同时,随着渣中氧化铝质量分数从10%增加至30%,钢渣间硫的分配比降低,钢中硫含量增加。提高精炼渣碱度和降低Al2O3含量有利于降低304不锈钢中的硫含量,提升渣钢之间硫的分配比。建立了LF精炼过程中精炼渣与钢液反应动力学模型,该模型将LF精炼过程的渣钢化学反应分成了3个反应步骤,第一步为钢液向钢边界层中传质,第二步为渣层向渣边界层中传质,第三步为渣边界层和钢边界层内发生界面化学反应且达到平衡。计算确定了提高精炼渣碱度有利于降低钢中硫含量和提升脱硫速率,反应后硫含量随初始硫含量的增加而增加。提升吹氩搅拌流量有利于提升反应速率,但是对硫含量影响较小。随着钢中初始硫质量分数从0.006%增加至0.012%,反应后钢中硫含量也随之增加,钢中初始硫含量对脱硫反应速率影响不大。
任英张立峰
关键词:脱硫热力学动力学不锈钢
304不锈钢中夹杂物的控制
非金属夹杂物对不锈钢的强度、硬度、疲劳和表面质量等影响很大。同时,夹杂物还可能引起很多不锈钢产品的缺陷。夹杂物的控制已经成为不锈钢生产关键任务之一。一些高端304不锈钢产品被应用于手机壳和手表链的生产,因此对不锈钢对产品...
任英
关键词:精炼渣热力学动力学
文献传递
MnS夹杂物诱发钢材点蚀综述被引量:7
2022年
MnS夹杂物诱发钢材点蚀,对钢材服役寿命、工作生产安全和社会经济发展产生巨大危害。首先,分析了MnS夹杂物诱发钢材点蚀的机理,包括电偶腐蚀机理、S和Cl~-协同作用机理、封闭区域加速点蚀机理、贫铬区机理和微缝隙机理;其次,汇总了MnS夹杂物大小、形貌、分布,Cl~-浓度、温度和应力对MnS夹杂物诱发钢材点蚀的影响;然后,总结了钢材防腐蚀的常用措施;最后,展望了防止MnS夹杂物诱发钢材点蚀的未来研究方向。
胡锦榛任英张继张立峰
关键词:MNS点蚀电偶腐蚀
安全长寿化高速和重载铁路钢轨用钢冶金关键技术被引量:1
2021年
项目简介:此项目属于炼钢钢水精炼和连续铸钢先进技术领域。本成果主要针对高速和重载钢轨铁路发展需求、钢轨标准提升、安全长寿要求、稀土资源利用等方面的新的挑战,结合包钢资源条件、装备条件和工艺特点,开发了高品质高速轨和重载轨用钢的3项集成关键技术:高效和精准洁净化集成关键技术、均质化连铸关键技术、稀土处理性能提升关键技术。项目主要具有如下创新性:(1)优化了硅铁-硅钙钡合金精准化高效复合脱氧工艺.
张立峰张立峰成永久智建国辛广胜谌智勇智建国杨其全宋海翁举谌智勇王文义杨文任英储焰平
关键词:稀土资源连续铸钢重载铁路
加热时间对镀锌高强钢板液态金属脆性的影响被引量:3
2023年
电阻焊接技术是汽车车身结构和零件拼接的主要连接技术。但是镀锌高强钢板材在电阻焊接过程中会发生液态金属脆现象,造成焊点开裂。为了改善DH980镀锌高强钢板的液态金属脆性断裂难题,研究了加热时间对DH980镀锌高强钢板拉伸脆性断裂的影响机理。采用高温拉伸试验模拟镀锌高强钢板电阻焊接的过程,在800℃下分别对镀锌高强钢和不镀锌高强钢进行拉伸试验。试验结果表明,镀锌高强钢试样的抗拉强度小于不镀锌试样的抗拉强度。在800℃下对镀锌高强钢试样分别保温10、20、30、40 s后拉伸,发现保温10、30、40 s的试样的抗拉强度比不保温试样的抗拉强度大。使用扫描电子显微镜观察拉断后样品的微观相貌和镀层变化情况,发现拉断后的试样的镀锌层主要由α(Zn)+L相和α(Zn)相组成。α(Zn)+L相为α(Zn)与液态锌的混合相,使得镀锌高强钢在拉伸试验过程中存在液态金属。同时,镀锌高强钢试样收到拉伸应力的作用,满足了液态金属脆现象发生的条件,即存在液态金属且钢基体受到拉伸应力的作用。因此在800℃下对DH980镀锌高强钢进行拉伸试验会发生液态金属脆现象。随着保温时间的延长,靠近钢基体位置的α(Zn)+L相逐渐转变为α(Zn)相。α(Zn)相在800℃下为固态,可以避免钢基体与液态锌接触。因此,增大保温时间可以对DH980镀锌钢板的液态金属脆起到一定的抑制作用。
范金卓任英任强张立峰
关键词:高强钢高温拉伸
一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法
本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法,在含铬钢精炼过程中,降低通过硅锰对钢液进行脱氧,控制合金和辅料中的铝和钙含量,使用铝含量和钙含量都低于0.05%的低铝低钙铁合金和辅料,将钢中铝含量...
任英张立峰杨文黄庆周潘料庭黄日清姬建民张华黄学忠黄磊杨东谢明耀区增微任强王祎高小勇
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