您的位置: 专家智库 > >

张鹏高

作品数:20 被引量:178H指数:9
供职机构:南京工业大学机械与动力工程学院更多>>
发文基金:江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目江苏省高校科研成果产业化推进项目甘肃省自然科学基金更多>>
相关领域:机械工程化学工程理学一般工业技术更多>>

文献类型

  • 18篇期刊文章
  • 1篇学位论文
  • 1篇会议论文

领域

  • 12篇机械工程
  • 6篇化学工程
  • 1篇一般工业技术
  • 1篇文化科学
  • 1篇理学

主题

  • 17篇密封
  • 14篇机械密封
  • 11篇端面
  • 7篇螺旋槽
  • 6篇数值模拟
  • 6篇值模拟
  • 5篇接触式机械密...
  • 4篇干气密封
  • 3篇螺旋槽干气密...
  • 3篇分形
  • 2篇多孔端面
  • 2篇多孔端面机械...
  • 2篇密封端面
  • 2篇机械密封端面
  • 2篇激光
  • 2篇激光加工
  • 1篇端面比压
  • 1篇多分辨
  • 1篇多分辨率
  • 1篇多分辨率分析

机构

  • 14篇南京化工职业...
  • 7篇兰州理工大学
  • 6篇南京工业大学
  • 3篇河南化工职业...
  • 2篇中国电子工程...
  • 1篇兰州石化职业...
  • 1篇南京科技职业...

作者

  • 20篇张鹏高
  • 12篇魏龙
  • 6篇顾伯勤
  • 6篇丁雪兴
  • 5篇房桂芳
  • 5篇刘其和
  • 2篇李国栋
  • 2篇常新中
  • 2篇蒋李斌
  • 2篇杜鹃
  • 1篇郑劲
  • 1篇周剑锋
  • 1篇冯秀
  • 1篇黄义仿
  • 1篇程香平
  • 1篇张静
  • 1篇滕文锐
  • 1篇王彪

传媒

  • 4篇化工学报
  • 2篇流体机械
  • 2篇化工机械
  • 2篇南京工业大学...
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇机床与液压
  • 1篇润滑与密封
  • 1篇中国表面工程
  • 1篇压缩机技术
  • 1篇机电技术
  • 1篇兰州理工大学...
  • 1篇科技信息
  • 1篇第九届全国气...

年份

  • 1篇2022
  • 2篇2014
  • 3篇2013
  • 5篇2012
  • 1篇2011
  • 3篇2010
  • 3篇2009
  • 1篇2008
  • 1篇2007
20 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
机械密封摩擦副端面接触分形模型的修正被引量:21
2013年
分析了原机械密封摩擦副端面接触分形模型存在的问题,并进行了修正,得到了摩擦副端面微凸体承载面积比与端面比压的关系式。修正模型考虑了摩擦副端面间流体膜压的作用、微凸体实际微接触面积与微接触截面积之间的区别,并通过采用一个三次多项式来表达弹塑性变形微凸体的接触压力与接触面积的关系,从而满足了接触微凸体在变形状态转变临界点处的接触面积与接触压力转化皆是连续和光滑的条件。依据修正后的接触分形模型对密封面配对材料为硬质合金YG8-碳石墨M106K的部分平衡型机械密封摩擦副端面微凸体承载面积比的影响因素进行了分析。结果表明,微凸体承载面积比随着弹簧比压的增大近似呈线性增大,随着密封流体压力的增大而非线性单调增大,随着端面分形维数的增大先增大后减小,随着端面特征尺度系数的增大而减小;在正常工作参数范围内,真实接触面积仅占名义接触面积的很小一部分。
魏龙顾伯勤刘其和张鹏高房桂芳
关键词:机械密封端面比压
接触式机械密封端面磨合过程平均膜厚预测被引量:15
2013年
为研究和掌握接触式机械密封端面磨合过程平均膜厚的变化规律,采用分形参数表征磨合过程中密封端面形貌的变化,基于机械密封端面接触分形模型,通过求解端面上微空穴的体积,建立接触式机械密封端面平均膜厚预测模型。对两套B104a-70型机械密封进行磨合试验,试验密封流体为20℃清水,压力为0.5MPa,转速为2900r·min-1,弹簧比压分别为0.15MPa和0.3MPa。研究结果表明,随着磨合过程的进行,软质环端面迅速趋于光滑,端面平均膜厚迅速减小;当进入正常磨损阶段后,两套机械密封试件的平均膜厚均稳定在0.295μm左右。这也表明,密封端面的形貌对平均膜厚的影响较大,而弹簧比压对平均膜厚的影响较小。掌握磨合过程中端面形貌及平均膜厚的变化规律,对接触式机械密封实际运行时端面间工作特性的预测和密封端面设计具有重要意义。
魏龙顾伯勤张鹏高房桂芳
关键词:机械密封端面
接触式机械密封端面磨损预测被引量:11
2012年
依据Archard黏着磨损理论,通过引入分形磨损系数及求解端面上塑性和弹塑性变形微凸体的体积,建立机械密封端面磨损分形模型。提出包含密封端面特征分形参数的特征工况参数新概念,并将其引入机械密封端面摩擦磨损相似准则关系式中,通过磨损试验,得到分形磨损系数准则关系式。对B104a-70型机械密封的磨损特性进行预测。结果表明:软质环端面分形磨损系数及磨损率均随着弹簧比压的增大而非性线地增大,但端面较光滑时,变化较小;端面形貌对磨损特性有着较大的影响,随着端面光滑程度的增大,分形磨损系数及磨损率均下降,且端面较粗糙时变化较明显。
魏龙顾伯勤张鹏高
关键词:机械密封磨损率
内、外螺旋槽型机械密封润滑液膜特性研究被引量:4
2012年
应用FLUENT软件对内、外螺旋槽型机械密封润滑液膜特性进行了数值模拟,得到了润滑液膜流场的压力分布、泄漏量、液膜开启力、摩擦扭矩。将内、外螺旋槽型在不同液膜厚度和不同转速条件下的液膜特性作比较,结果表明:同样条件下,内螺旋槽型机械密封的端面压力、泄漏量、液膜开启力、摩擦扭矩均略大于外螺旋槽型机械密封。为螺旋槽机械密封的优化设计提供参考依据。
张鹏高冯秀魏龙刘其和蒋李斌
关键词:机械密封螺旋槽数值模拟
接触式机械密封端面平均温度耦合计算方法被引量:15
2014年
研究接触式机械密封端面平均温度与端面摩擦因数相耦合的计算方法问题。将机械密封环简化为等截面当量筒体,推导出了接触式机械密封端面平均温度的计算式,给出了密封环简化为当量筒体的具体方法;基于分形理论,建立了接触式机械密封端面摩擦因数计算模型。考虑端面平均温度与端面摩擦因数的相互耦合关系,提出了端面平均温度的具体计算方法。通过模拟计算,对B104a-70型机械密封端面平均温度的影响因素进行了分析。结果表明,端面平均温度随着弹簧比压或密封流体压力的增大,线性地增大;随着转速的增大,近似线性地增大,且端面越光滑,线性越好,增大的幅度也越大;随着端面分形维数的增大或特征尺度系数的减小,非线性地增大,当端面较粗糙时,端面平均温度的变化较小;当端面较光滑时,随着端面分形维数的增大或特征尺度系数的减小,端面平均温度迅速增大。
魏龙顾伯勤刘其和张鹏高房桂芳
关键词:机械密封平均温度分形
激光加工多孔端面机械密封性能参数的计算与分析被引量:2
2009年
通过建立激光加工多孔端面机械密封性能参数的数学模型,应用有限差分法求解,获得在给定工况下泄漏量、摩擦功耗等密封性能参数数值,并分析不同微孔深度hp和面积密度sp对其密封性能参数的影响规律,得到微孔深度和面积密度的最佳值.研究结果表明:当微孔深度hp为20~40μm和面积密度sp为0.2~0.4时,可获得最佳的机械密封性能.
丁雪兴李国栋杜鹃张鹏高
关键词:机械密封激光加工结构优化
基于分形理论的滑动摩擦表面接触力学模型被引量:49
2012年
依据分形理论,考虑微凸体变形特征及摩擦作用的影响建立滑动摩擦表面接触力学模型。采用一个三次多项式来表达弹塑性变形微凸体的接触压力与接触面积的关系,从而满足在变形状态转变临界点处的微凸体接触面积与接触压力转化皆是连续和光滑的条件。推导出滑动摩擦表面临界弹性变形微接触面积、临界塑性变形微接触面积、量纲一真实接触面积的数学表达式。理论计算结果表明,表面形貌一定时,真实接触面积随着载荷的增大而增大;载荷一定时,真实接触面积随着特征尺度系数的增大而减小,随着分形维数的增大先增大后减小;当表面较粗糙时,摩擦因数对真实接触面积的影响很小;随着表面光滑程度的增大,摩擦因数对真实接触面积的影响增大,真实接触面积随着摩擦因数的增大而增大,特别是当摩擦因数较大时,真实接触面积增大的幅度也较大。接触力学模型的建立,为研究滑动摩擦表面间的摩擦磨损性能提供了依据。
魏龙刘其和张鹏高
关键词:接触面积微凸体
磁流体润滑螺旋槽机械密封环角变形计算
2022年
为研究磁流体润滑螺旋槽机械密封稳态运行时密封环的角变形,推导了外磁场作用下磁流体的黏度公式;基于Muijderman窄槽理论,计算了磁流体润滑螺旋槽机械密封压力场和磁流体膜的开启力,分析了操作参数和螺旋槽结构参数对磁流体膜厚度和密封环角变形的影响。结果表明:磁流体膜厚度和密封环角变形随着转速、密封介质压力、电流、槽深、螺旋角的增大而增大,随着堰槽宽比和槽长比的增大而先增大后减小,随着闭合力的增大而减小。为了得到较高、较稳定的动压效应和较小的密封环角变形,应取槽长比为0.8,槽深为2.5~10.0μm,螺旋角为10°~15°。
张鹏高顾伯勤顾伯勤周剑锋冯秀
关键词:磁流体黏度螺旋槽机械密封
螺旋槽干气密封润滑气膜特性的数值模拟被引量:2
2010年
应用计算流体动力学分析Fluent软件对螺旋槽干气密封润滑气膜特性进行数值模拟,得到气膜流动场的压力分布、泄漏量、气膜开启力等特性参数;模拟数据与试验数据进行比较,并分析两者存在误差的原因。结果表明,随着转速、介质压力的增大,螺旋槽干气密封气膜压力、开启力、泄漏量也增大;该模拟方法的模拟结果与实验结果基本一致,可用于螺旋槽干气密封的优化设计。
张鹏高丁雪兴魏龙蒋李斌
关键词:干气密封螺旋槽数值模拟
螺旋槽干气密封微间隙流场的CFD数值模拟被引量:28
2008年
应用Solidworks软件建立螺旋槽干气密封三维立体模型,应用Fluent前处理Gambit软件对模型划分网格,应用Fluent软件对螺旋槽干气密封特定工况下的内部微间隙三维流场进行数值模拟,得到了流场的压力分布、速度分布以及泄漏量,所得流场数据与文献中实验结果吻合较好。改变操作参数再次模拟,得到了不同参数下流场的压力分布及泄漏量,并分析了操作参数对螺旋槽干气密封的影响。
丁雪兴张鹏高黄义仿郑劲
关键词:干气密封螺旋槽数值模拟
共2页<12>
聚类工具0