朱英雄
- 作品数：51 被引量：438H指数：14
- 供职机构：东北大学冶金学院更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划福建省科技计划重点项目“八五”国家科技攻关计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺动力工程及工程热物理更多>>
- 连铸中间罐采用新型控流装置的模拟试验被引量：2
- 2005年
- 结合本钢炼钢厂板坯中间罐的控流装置,通过实验室对比试验研究,开发了新型控流装置——湍流控制器和微细泡气幕挡墙。试验结果表明,二者大大地改善了中间罐流体流动特征参数和流动轨迹。并且还具有防止注流开浇产生喷溅和减轻注流卷吸气体的作用。
- 陶立群姜茂发姜学锋薛文辉张红令孙中强朱英雄
- 关键词：控流装置湍流控制器气幕挡墙
- 湍流控制装置的结构对中间包流体流动特性的影响被引量：73
- 2002年
- 通过水力学模型实验 ,研究了不同结构的湍流控制装置对中间包流体流动特性的影响。结果表明 :湍流控制装置的几何结构对中间包流体流动特性有明显的影响 ,方形无顶缘和圆形无顶缘的湍流控制装置对抑制钢包注流的动能作用不大 ,而方形带顶缘和圆形带顶缘的湍流控制装置能够较好地改善中间包流体的流动特性。本实验采用长宽比为 1.4 4的矩形湍流控制装置 ,无论其是否带有顶缘 。
- 钟良才张立黄耀文杨时标朱英雄姜茂发
- 关键词：中间包流动特性
- 单流厚板坯连铸中间包结构优化被引量：8
- 2006年
- 针对鞍钢一炼钢的厚板坯连铸中间包,采用冷态物理模拟方法,对中间包的控流装置进行了优化,对实际中间包钢水流动建立了数学模型,得到中间包优化前后钢液流动的速度场。实验结果表明,原结构的中间包的控流装置和布置位置不合理。中间包采用湍流控制器和结构优化后,提高了钢水在中间包的停留时间,死区体积明显下降。实际应用的结果表明,中间包结构优化后,中间包钢液、第1和第3块铸坯试样中的平均夹杂物面积比明显下降。
- 钟良才张庆峰孙海轶朱英雄王仁贵王文仲贾宏明张晓军潘玲
- 关键词：中间包控流装置
- 加食盐燃烧提高石灰活性的机理研究被引量：2
- 1994年
- 采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ５０５）观察ＣａＯ晶体结构变化，电子探针测定其成分．发现了加食盐煅烧能够大幅度地提高石灰活性度的原因．这是因为被蒸发的ＮａＣｌ离子扩散渗入ＣａＯ晶体中，使其晶粒结构发生变化，以及晶粒间的气孔率增加，气孔长、定增大的缘故．
- 朱英雄冯启成高文清李永秋李文秀王庆吉余兆贤
- 关键词：石灰活性晶粒气孔率煅烧食盐
- 120t精炼钢包底吹氩物理模拟被引量：18
- 2010年
- 以120t精炼钢包为原型,利用相似原理建立了钢包的物理模拟系统,模拟钢包底吹氩工艺.通过测定不同的底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定120t钢包底部透气砖位置和底吹工艺.研究发现,采用5#,6#位置的单透气砖或1#5#,2#6#位置的双透气砖进行钢包底吹氩,均有利于缩短钢包的混匀时间.底吹气量小于0.30Nm3/h时,最佳位置的6#单透气砖的混匀时间比最佳位置的2#6#双透气砖的短,而底吹气量大于0.30Nm3/h后,这两个位置的单透气砖和双透气砖的混匀时间很接近.喷吹夹角小的双透气砖比夹角大的双透气砖搅拌钢液的效果好,靠近钢包壁布置透气砖不利于底吹气体搅拌钢液.对于2#6#双透气砖供气,在D1方向的A,B,C3个位置喂线有利于获得短的混匀时间.
- 钟良才李壮梁锋朱英雄陈伯瑜汪灿荣方宇荣
- 关键词：钢包底吹氩喂线物理模拟
- 加食盐煅烧的石灰特性及铁水脱硫被引量：3
- 1998年
- 采用加食盐煅烧的石灰进行铁水脱硫实验室试验，结果表明其脱硫率比未加食盐煅烧的石灰脱硫率平均提高了２０．１２％。因为加食盐煅烧的石灰活性大幅度地提高，尤其是ＣａＯ晶粒结构发生变化，即晶粒间距增大和微细裂缝，孔洞数量增多，为铁水渗透增大脱硫反应界面积的缘故。
- 朱英雄冯启成高文清夏幸明金大中
- 关键词：食盐炼钢
- 转炉高氧化性炉渣溅渣护炉工艺优化及效果被引量：13
- 2015年
- 转炉冶炼低碳钢低磷钢时，终渣氧化性强，渣中w（T.Fe）高达20％～30％，影响到溅渣护炉效果和转炉炉龄。在溅渣开始时采用改渣剂对高氧化性炉渣进行改质，可以降低炉渣中的T．Fe含量，提高炉渣MgO含量，增加炉渣的熔化温度和黏度，溅渣时起渣的孕育时间小于1min，炉渣中氧化铁与MgO-C炉衬中的碳反应受到抑制，防止溅渣层与炉衬之间气隙的产生，提高溅渣层的抗侵蚀能力，改善溅渣层与炉衬的粘结效果。对冶炼低碳钢低磷钢转炉溅渣护炉工艺的改进，显著提高了转炉的炉龄，吨钢补炉耐火材料消耗下降39％以上。
- 钟良才朱英雄姚永宽蔡可森周贺贺
- 关键词：转炉溅渣护炉工艺炉龄
- 连铸保护渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度研究被引量：34
- 2001年
- 采用CaO -SiO2 -Na2 O -CaF2 -Al2 O3-MgO渣系 ,通过测定熔渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度 ,研究连铸保护渣的熔化温度 凝固温度和结晶温度与化学成分之间的关系。熔化温度高于凝固温度和结晶温度。
- 刘承军朱英雄姜茂发王云盛
- 关键词：结晶温度熔化温度连铸保护渣
- 顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀物理模拟被引量：7
- 2010年
- 在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型,实验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀的影响.结果表明,侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响,存在一个临界侧吹气体流量,在低于临界侧吹气体流量范围,随侧吹气体流量增加,熔池的水平搅拌作用逐渐增强,熔池的混匀时间随之下降,侧吹气体达到一定的侧吹气量临界值后,熔池混匀时间显著降低,进一步提高侧吹气量,熔池混匀时间不再有大的变化.应在保证足够的侧吹气体流量的前提下,尽量采用适当小断面的侧吹枪.合适的底吹供气强度有助于顶底侧吹转炉熔池搅拌混匀。
- 钟良才朱英雄赖兆奕陈伯瑜
- 关键词：熔池搅拌混匀物理模拟
- 复吹转炉熔池搅拌技术及应用被引量：12
- 2016年
- 为了提高复吹转炉熔池的搅拌效果，在实验室研究了复吹转炉不同底枪支数和布置对转炉熔池混匀时间的影响。试验研究表明，底枪适合于布置在（O．40～0．65）D（D为熔池直径）的范围，底枪过多且对称分散均匀布置在同一圆周，不利于转炉整个熔池的混匀，而采用非对称相对集中的底枪布置，可以使熔池产生水平搅拌趋势，有利于整个转炉熔池混匀，缩短熔池混匀时间30％左右。在福建三钢（集团）有限责任公司实际复吹转炉应用非对称相对集中的底枪布置，可以改善转炉吹炼终点的冶金效果，1号、2号100t转炉吹炼终点平均[％C]·[％0]由原来的0．0031、0．0033分别降低到0．0026、0．0027，1号转炉平均残锰质量分数由原来的0．183％提高到0．＂212％，终点平均磷质量分数由原来的0．0167％降低到0．0148％，平均终渣w（TFe）由原来的15．23％降低到13．36％，120t转炉吹炼终点平均[％C]·[％0]为0．0025。
- 钟良才朱英雄曾兴富赖兆奕陈伯瑜
- 关键词：复吹转炉冶金效果
