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林旭东

作品数：7 被引量：42H指数：4
供职机构：四川联合大学更多>>
发文基金：国家重点实验室开放基金更多>>
相关领域：化学工程交通运输工程机械工程电子电信更多>>

合作作者

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 6篇化学工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇电子电信
  • 1篇交通运输工程

主题

  • 6篇注塑
  • 4篇优化设计
  • 3篇注射模
  • 3篇注塑成型
  • 3篇CAE
  • 2篇塑料
  • 2篇塑模
  • 2篇注塑模
  • 2篇浇注
  • 2篇浇注系统
  • 2篇CAE分析
  • 1篇大型注塑模
  • 1篇电视
  • 1篇电视机
  • 1篇型腔
  • 1篇气体辅助
  • 1篇气体辅助注射
  • 1篇前保险杠
  • 1篇注塑模设计
  • 1篇注塑制品

机构

  • 5篇四川联合大学
  • 2篇四川大学

作者

  • 7篇林旭东
  • 4篇王鹏驹
  • 3篇申开智
  • 1篇董祥忠

传媒

  • 3篇塑料工业
  • 2篇模具工业
  • 2篇塑料科技

年份

  • 1篇1999
  • 3篇1998
  • 3篇1997
共 7 条 记 录，以下是 1-7
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排序方式：
塑料模型腔成型尺寸优化设计被引量：9
1999年
本文从分析影响塑件尺寸误差的因素着手，着重讨论了模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响，提出了由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法，将收缩率估计误差与收缩率波动相联系量化了收缩率估计误差，给出了评定预留模具磨损量好坏的标准，从概率论而非极限论的观点重新对引起塑件尺寸误差的因素进行了合成，并对模具设计中采用的修模余量的大小进行了分析研究。在此基本上，作者提出了利用功效系数法实现设计模具制造公差、模具磨损量、收缩率估计误差、修模余量同时达到最优值的多目标型腔尺寸优化思想，并结合修正后的成型尺计算公式得到优化的模具尺寸。
林旭东申开智王鹏驹
关键词：塑料优化设计成型尺寸
大型注塑模流道优化设计被引量：7
1998年
本文不袭用传统大型注塑模浇注系统调计定剪切速率计算截面尺寸等观点，在聚合物幂律模型基础上，通过合理分配压力降，采用解析法导出了新的流道截面尺寸优化设计模型。采用该方法对桑塔纳轿车前保险杠注射模浇注系统进行优化设计后，在保证熔体充模的情况下，流道截面有较大的减小。
林旭东申开智
关键词：注射模浇注系统优化设计塑料注塑成型
电视机外壳气体辅助注射 CAE 分析被引量：2
1998年
利用先进的气体辅助注射ＣＡＥ分析手段对２９英寸电视机外壳气体辅助注射生产中出现的边缘缩痕、中央“鼓泡”、气体反灌料筒等问题进行了分析，找出了问题产生的原因。
林旭东王鹏驹
关键词：注射模气体辅助注射CAE分析电视机注塑
皇冠轿车前保险杠注塑模设计和熔体动态充模研究被引量：5
1997年
就日本丰田皇冠轿车前保险杠注塑模的总设计方案及所用原料进行了分析和确定；对型腔压力、熔体温度及动模垫板的形变选用了微机监控；对模具结构，包括浇注系统、成型零件和导向装置、侧向分型抽芯机构、模温控制装置等的设计进行了介绍；对浇注系统的冷热流道及浇口的开设采用Ｃ－ｍｏｌｄ软件进行了熔体充模流动的动态模拟分析。由模拟分析的结果表明，采用计算机Ｃ－ｍｏｌｄ软件对浇口充模进行动态模拟，可直观地了解皇冠前保险杠制品所需充模的最大压力和锁模力的真实情况，并能确知熔融前锋料流速度和熔接痕的牢度，它为指导大型注塑模具浇口的开设和最终尺寸的确定提供了科学依据，有极高的应用和研究价值。
董祥忠林旭东董杰
关键词：保险杠轿车注塑模
基于注塑CAE分析的流道优化设计被引量：19
1997年
在聚合物幂律模型基础上，提出了改善流道尺寸实现合理提高注射机注射压力利用率的设想，即在充分保证模具型腔充模压力的情况下，通过适当减小流道截面尺寸，加大了浇注系统部分的压力降，同时也减少了流道上材料的浪费。结合解析法和注塑ＣＡＥ分析，本文推导了流道截面尺寸优化设计计算式及计算步骤。经过对某摩托车仪表零件注射模浇注系统的优化设计，结果表明在保证熔体充模的情况下，新的流道截面尺寸较按传统方法设计的截面尺寸有较明显的减小。
林旭东王鹏驹
关键词：浇注系统优化设计CAE注塑成型
注射模修模余量的计算
1998年
在对现有成型尺寸计算公式中塑件公差与模具制造公差、模具磨损、塑件收缩率波动引起的尺寸误差间的关系进行分析的基础上，从概率论的角度出发，提出了在尽可能保证制件尺寸准确的情况下来设计修模余量以减少模具报废。
林旭东申开智
关键词：注射模尺寸计算注塑
面罩镜片注塑制品及工艺条件对比优化设计被引量：2
1997年
本文针对一面罩镜片制品以及注射机和工艺条件进行了优化对比设计。通过定注射机、工艺条件下，对比不同种类性能相似的材料找出最适合注塑材料；定材料、工艺条件下，对比不同锁模力注射机找出最适宜注射机；利用“可行注射工艺窗”找出最小制品厚度；利用“优化注射工艺窗”设计较佳的注射温度和注射压力；通过优化冷却条件制定冷却时间和适宜模具温度；并由材料ＰＶＴ关系设计合理浇口尺寸、保压压力和保压时间等工艺参数。
林旭东王鹏驹
关键词：优化设计CAE注塑成型
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