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王力杰

作品数:8 被引量:9H指数:2
供职机构:中国兵器科学研究院更多>>
发文基金:内蒙古自治区科技厅科技攻关项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术动力工程及工程热物理更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇动力工程及工...

主题

  • 2篇合金
  • 1篇刀具
  • 1篇等径
  • 1篇等径角挤压
  • 1篇堆焊
  • 1篇堆焊工艺
  • 1篇形貌
  • 1篇应力腐蚀
  • 1篇应力腐蚀开裂
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇熔覆
  • 1篇陶瓷膜
  • 1篇陶瓷膜层
  • 1篇铁含量
  • 1篇燃烧
  • 1篇微弧氧化
  • 1篇显微硬度
  • 1篇镁合金
  • 1篇膜层

机构

  • 5篇中国兵器科学...
  • 2篇内蒙古工业大...
  • 1篇包头职业技术...
  • 1篇南京理工大学
  • 1篇西安交通大学
  • 1篇中国兵器工业...

作者

  • 6篇王力杰
  • 2篇刘子瑜
  • 2篇刘素芬
  • 2篇李永峰
  • 2篇高平
  • 2篇侯永亮
  • 1篇吕凯
  • 1篇王晓军
  • 1篇刘向东
  • 1篇韩春霞
  • 1篇郝新
  • 1篇王凡
  • 1篇张明
  • 1篇闫志飞
  • 1篇孙远
  • 1篇黄瑞芬
  • 1篇张建军
  • 1篇张志伟
  • 1篇吕建军

传媒

  • 5篇兵器材料科学...
  • 1篇稀有金属材料...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2015
  • 2篇2010
  • 1篇2008
  • 1篇2007
8 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
镁合金等径角挤压过程有限元模拟被引量:3
2008年
通过等径角挤压可以细化镁合金晶粒。利用非线性有限元软件MSC.Marc对镁合金的ECAE变形过程进行有限元模拟,获得等效应变和等效应力分布规律,分析挤压力随变形时间的变化和摩擦对ECAE变形的影响。结果表明:挤压力-变形时间曲线可以分为快速增加阶段,慢速增加阶段和稳定阶段;等效应力分布很不均匀,模具拐角对应的区域等效应力最大;试样中部的等效应变值,大于顶部和底部;摩擦会导致变形不均匀。
王力杰孙远张建军刘子瑜王凡
关键词:等径角挤压有限元模拟镁合金
铁含量对弹用燃烧合金颗粒制备的影响被引量:1
2015年
通过弹用燃烧合金颗粒制备实验,研究燃烧合金颗粒的形貌、制备难易程度、利用率与海绵锆中铁含量的关系。结果表明:铁含量直接影响燃烧合金颗粒的形貌、制备难易程度和利用率,在其他成分符合标准的前提下,铁含量越高,燃烧合金越不易破碎成所需的颗粒;铁含量较低时,燃烧合金容易破碎且颗粒形貌呈海绵状,制备的燃烧合金产品表面光洁、强度高。
吕建军高平王力杰李永峰周晶钟张明侯永亮
关键词:铁含量颗粒形貌
等离子体浸没离子注入与沉积技术在刀具上的应用研究
2010年
采用等离子体浸没离子注入与沉积技术(PIIID)在GB/T 1438高速钢表面制备了薄膜,采用显微硬度计和扫描电镜进行性能测试,并对其进行寿命试验。结果表明:显微硬度达到2 000HV以上,使用寿命比未处理的钻头延长了近5倍。
张志伟高平王力杰黄瑞芬
关键词:表面改性显微硬度
基于激光熔覆与表面堆焊工艺锤头组织性能对比研究被引量:1
2018年
采用表面堆焊和激光熔覆两种工艺对精锻机锤头进行表面处理,利用光学金相显微镜、硬度测试仪等手段,研究锤头的微观结构与界面特征,测定层深,对锤头做性能分析,研究对比两种工艺锤头的理化性能。结果表明:表面堆焊锤头对基体的热影响层厚达4.65 mm,界面处基体晶粒长大,硬度较低;而激光熔覆技术对基体影响较小,热影响层厚为1.71 mm,界面处晶粒变化不大,工作层硬度最高达到64.0HRC,在界面结合处硬度实现了平稳过渡。
王力杰时静闫志飞刘素芬李永峰侯永亮
关键词:激光熔覆表面堆焊
高温过热器管道开裂原因分析
2010年
某电厂用高温过热器管道,其端部与它管的对接采用焊接方式,使用约半个月后,在对接焊缝处发生开裂。借助光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等手段对管道材质,裂纹形态及扩展方式,以及断口表面进行分析。结果表明:该电厂用高温过热器管道由于焊后热处理工艺不当,从而导致焊接残余应力存在,因此,管道在使用过程中会受到环境介质及使用温度的共同作用从而导致管道开裂。
王力杰郝新刘素芬刘子瑜
关键词:奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂
ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化陶瓷膜层形成过程研究被引量:3
2007年
通过控制微弧氧化时间,研究了ZA1Si12Cu2Mg1在不同氧化时间下膜层的生长过程,分析了氧化过程中正向电流密度、膜层厚度的变化。结果表明:微弧氧化阶段又分为氧化过渡阶段和氧化烧结阶段。氧化过渡阶段陶瓷层以向外生长为主;生成Al_2O_3非晶氧化物;氧化烧结阶段膜层以向内生长为主,此阶段膜层生长速率最快,生成Al_2O_3晶体和莫来石。氧化烧结阶段对陶瓷膜层的形成起重要作用,对氧化烧结阶段的控制可直接影响膜层的厚度以及膜层中Al_2O_3晶体含量。
韩春霞刘向东王晓军吕凯王力杰
关键词:ZALSI12CU2MG1微弧氧化陶瓷膜层
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