贺东风
- 作品数：182 被引量：472H指数：11
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技支撑计划中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺环境科学与工程经济管理更多>>
- 含钛高炉渣综合利用现状及前景
- 简述了含钛高炉渣的产生、分类方式以及其综合利用的意义,概述了国内外含钛高炉渣综合利用现状,系统介绍了非提钛直接资源化利用和再冶炼提钛利用两种处理方式,并分析总结了上述方式各自存在的问题.针对这些问题提出了基于发挥二氧化钛...
- 贺东风曾凡博
- 关键词：含钛高炉渣固体废弃物
- 文献传递
- 电炉渣醋酸溶液浸出过程动力学模型被引量：3
- 2013年
- 建立了粒度为0.038～0.075 mm电炉渣在0.5 mol/L醋酸溶液中恒温水浴浸出过程的动力学模型和浸出产物Ca2+的溶解度模型。研究表明:试验条件下浸出产物的溶解度不是限制浸出反应动力学的控速环节,浸出液中钙离子的转化率随着温度和浸出液浓度的升高而增大;电炉渣醋酸浸出过程动力学模型可用带有自阻系数的Drozdov方程来描述,通过实验数据拟合,模型自阻系数在1.35～1.45范围递增,曲线拟合的相关度大于0.99。根据Arrhenius方程计算得到,电炉渣醋酸浸出过程反应表观活化能为1.743kJ/mol,表明电炉渣醋酸浸出过程是由固态膜扩散控速的。
- 张慧宁贺东风徐安军单多李建立
- 关键词：电炉渣醋酸浸出溶解度动力学模型
- 多功能铁水包周转数计算模型被引量：2
- 2017年
- 在综合考虑铁水包备包生产及高炉配罐制度等因素的基础上,建立了多功能铁水包周转数计算模型,即铁水包周转数由工艺要求数、备包数及高炉配罐富裕数组成.依据模型计算出重钢新区两座高炉-两座转炉模式下铁水包周转数为16个.结果表明,减少铁水包周转数的关键在于减少重包和空包的"缓冲容量",为此需优化高炉配罐制度及连浇炉数.单一优化配罐制度及连浇炉数均可减少2个铁水包,联合优化配罐制度和连浇炉数可减少4个铁水包.
- 谷宗喜徐安军贺东风吴伟刘晶波韩伟刚
- 关键词：铁水包
- 一种应用于炼铁—炼钢界面的鱼雷罐管理系统
- 一种应用于炼铁—炼钢界面的鱼雷罐管理系统，属于炼铁、炼钢领域，涉及钢铁企业铁钢界面鱼雷罐重、空、半罐的周转监控和管理。系统包括以下几点：1)开发了铁钢界面鱼雷罐周转事件解析方法并建立鱼雷罐周转物理模型；2)采用等维新息法...
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- 文献传递
- 电炉渣资源利用特性及铬的浸出特性被引量：8
- 2012年
- 研究了不锈钢冶炼工艺中EAF渣的资源利用特性和渣中铬的浸出特性,结果表明:EAF渣呈碱性,渣中物相主要有Ca2SiO4、Ca3Mg(SiO4)2、MgCr2O4等,值得关注的Cr2O3质量分数为2.92%,具有较高的回收价值,但是渣中的金属元素基本上均匀分布在各粒度段中,因此其回收利用具有一定的困难。钢渣中铬的浸出测试结果表明:EAF渣中的铬在去离子水中浸出量与钢渣粒径成反比,与反应时间、液固比成正比,电磁搅拌改善了浸出的动力学条件,有利于铬的浸出,浸出液中的Cr(Ⅵ)占浸出总铬的50%以上。在酸性情况下,浸出铬的质量增加,但均以毒性较小的形态存在。
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- 关键词：CR浸出特性
- 冶金生产余能回收的一种新的能量分析法被引量：4
- 2012年
- 针对冶金生产余能回收过程,结合传统热平衡分析法和火用分析法提出了结合两者优点的新能量分析方法.并运用国内某大型钢铁厂的生产数据及相关参数建立起针对钢铁生产余能资源的能量分析模型.基于该模型提出了理论工序最小能耗,分析了各工序节能潜力.
- 税烺贺东风艾立翔徐安军田乃媛
- 关键词：冶金生产最小能耗节能潜力
- 两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律
- 本文讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况.分析了进入出坯段的铸坯的模式选择,进而确定铸坯进入平移段的时机.定义加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案,并提出最小铸坯长度和...
- 唐洪华田乃媛贺东风
- 关键词：薄板坯连铸连轧加热炉铸坯
- 文献传递
- 基于因素分析的炼钢车间布置评价模型被引量：3
- 2016年
- 炼钢车间的布置直接可以影响到车间内的物流运行、生产调度、生产效率和生产成本。分析炼钢车间布置的发展特点,综合炼钢车间内的物流运输、天车运行、车间占地面积、建设成本等4个因素建立炼钢车间布置的评价模型,提出模型的求解思路,并应用模型对两种不同的炼钢车间布置进行分析和评价,比较两种布置的优劣,对于新/改建炼钢车间的整体布置具有一定的指导意义。
- 王锋芦永明徐安军贺东风田乃媛
- 关键词：炼钢车间
- 钢铁制造流程物质流与能量流表征与协同评价被引量：1
- 2023年
- 钢铁制造流程中的物质流是在能量流的驱动和作用下,按设定的“程序”,沿着特定的“流程网络”作动态-有序的运行。在实际生产过程中,物质流和能量流相互耦合、相互影响、相互制约,共同维持正常的生产。因此,物质流与能量流定量化表征和协同评价是实现物质流和能量流协同的关键。利用图论对钢铁制造流程物质流和能量流的运行结构进行抽象化描述,并引入邻接矩阵和权矩阵对物质流和能量流运行特性进行定量化表征,包括物质流运行工艺路径,不同工序物质流的输入-输出关系,以及能量流运行结构和设备之间的相互关系等。另外,将复杂的钢铁大系统划分为物质流和能量流2个子系统,提出钢铁制造流程序参量的特征,确定连续化程度等3个参数为物质流子系统的序参量,吨钢综合能耗等5个参数为能量流子系统序参量,利用序参量的功效值和熵权法计算序参量和子系统的权重,从而计算不同子系统的有序度和总系统协同度。最后,以某钢铁企业为例进行分析,结果表明,该企业在T1~T6时段,能量流子系统对系统协同起主导地位。其中,T1时段系统的协同度最小,为0.266,T4时段系统的协同度最大,为0.708,整个系统的协同度是2个子系统共同作用的结果。
- 贺东风胡正彪
- 关键词：钢铁制造流程物质流能量流邻接矩阵
- 唐钢一棒生产线铸坯热送保温罩研究
- 提高连铸坯热送热装温度,关键在于实现无缺陷高温铸坯的生产与铸坯热送过程中的有效保温。本文根据铸坯在热送过程中的传热特点,建立了小方坯热送过程传热数学模型,采用实测数据对计算结果进行验证,证明了该模型可用于预报不同热送条件...
- 于小南贺东风徐安军常金宝项有兵轩宗宇
- 关键词：小方坯热送热装温度节能
- 文献传递
