贾炎
- 作品数：46 被引量：163H指数：4
- 供职机构：中国科学院过程工程研究所更多>>
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- 相关领域：冶金工程环境科学与工程化学工程矿业工程更多>>
- 一种矿石联合浸出的方法
- 本发明涉及一种矿石联合浸出的方法，所述方法包括如下步骤：(1)第一矿石经喷淋液生物堆浸处理，所得浸出液与第二矿石进行搅拌浸出处理，得到含目标金属的浸出液；(2)步骤(1)所得含目标金属的浸出液经提取处理，得到目标金属与尾...
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- 一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法
- 本发明涉及一种矿石堆浸中降低浸出液杂质离子含量的方法，所述方法包括如下步骤：(1)第一浸出单元与酸性溶液进行第一堆浸处理，得到浸出液；(2)步骤(1)所得浸出液作为喷淋液，与至少1个第二浸出单元进行第二堆浸处理，得到杂质...
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- 一种用于堆浸过程中Fe<sup>2+</sup>氧化的生物接触氧化池及方法
- 本发明公开了一种用于堆浸过程中Fe<Sup>2+</Sup>氧化的生物接触氧化池及方法，所述生物接触氧化池包括亚铁氧化池，在亚铁氧化池中设置支架，支架上设置微生物载体，亚铁氧化池底设置曝气管路。该发明在亚铁氧化池中，以微...
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- 文献传递
- 一种低硫矿石生物堆浸的方法
- 本发明提供了一种低硫矿石生物堆浸的方法，包括：低硫矿石与还原硫混合后，接种嗜酸硫氧化微生物和嗜酸铁氧化微生物，通过堆浸实现目标金属的浸出。所述嗜酸硫氧化微生物为Aciditiobacillus caldus IPECAS...
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- 一种矿石联合浸出的方法
- 本发明涉及一种矿石联合浸出的方法，所述方法包括如下步骤：(1)第一矿石经喷淋液生物堆浸处理，所得浸出液与第二矿石进行搅拌浸出处理，得到含目标金属的浸出液；(2)步骤(1)所得含目标金属的浸出液经提取处理，得到目标金属与尾...
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- 一种微生物浸矿装置
- 本实用新型涉及一种微生物浸矿装置，所述生物浸矿装置包括浸矿单元、电位调控单元及微生物培养单元；所述浸矿单元的出液口和所述电位调控单元的进液口相连接；所述电位调控单元的出液口和所述微生物培养单元的进液口相连接；所述浸矿单元...
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- 文献传递
- 化工技术在生物冶金过程强化中的研究进展被引量：3
- 2022年
- 随着高品位矿物的消耗枯竭,生产成本高、环境污染严重的传统火法冶炼技术已不能适应我国经济社会可持续发展的需要。以生物堆浸和生物槽浸为代表的生物冶金技术具有操作简单、成本低廉、环境友好等特点,可用于低品位、复杂矿物的处理,目前已广泛应用于铜、金等有价金属的回收利用。但是,生物冶金过程中相对较慢的反应速度是限制其应用范围进一步扩大的主要原因。生物冶金技术的基本过程与化工过程紧密相关,化工技术的发展在历史上曾极大地促进生物冶金技术的推广应用,通过化工技术强化生物冶金过程仍是未来生物冶金研究的主要方向之一。因此,本工作综述了近年来与生物冶金有关的化工过程研究进展,主要从工业应用角度分析了生物堆浸和生物槽浸过程的影响因素,以期帮助研究者更好地了解相关领域的发展现状,正确把握研究方向。
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- 关键词：生物浸出难处理金矿硫化铜矿
- 利用原子力显微镜研究充填体对载金矿物浮选的影响被引量：1
- 2016年
- 利用原子力显微镜、激光粒度仪和Zeta电位等测试手段,研究溶液条件下黄铁矿、水泥固体颗粒之间的异相凝聚现象,研究含水泥充填体干扰载金矿物浮选的机理。研究结果表明:当p H>10时,水泥颗粒与黄铁矿表面电位相反;二者之间存在引力作用;水泥固体颗粒与黄铁矿之间存在异相凝聚。在浮选条件下,由于水泥固体颗粒与黄铁矿之间存在静电引力,导致二者之间发生团聚现象,影响黄铁矿浮选,导致浮选尾矿中金品位增加。调整剂六偏磷酸钠可以降低水泥颗粒表面电位,使得2种矿物的表面电位都为负值,消除二者之间的作用力,减少团聚现象的发生。六偏磷酸钠可以消除含水泥充填体对载金黄铁矿浮选的影响,并且当原矿中含水泥充填体混入比例增加时,金回收率仍然保持稳定。
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- 关键词：原子力显微镜
- 一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法
- 本发明提供了一种硫化矿生物堆浸过程中堆内成矾降铁的方法，所述方法包括如下步骤：利用含有一价阳离子的浸取液对硫化矿进行堆浸。本发明所述方法通过在浸取液中添加一价阳离子，可以在浸取过程中，使浸取液中过多的Fe<Sup>3+<...
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- 两矿法氧化难处理金矿中的黄铁矿
- 2024年
- 对黄铁矿-软锰矿两矿法酸性浸出工艺进行了研究,考察了硫酸浓度、配矿比、反应时间、液固比、反应温度等因素对浸出率的影响,确定了单矿物最适宜的浸出条件,并在此基础上开展了甘肃某地难处理金矿的浮选金精矿预氧化-氰化浸出试验研究。结果表明,当配矿质量比FeS_(2)∶MnO_(2)=1∶6,反应温度90℃,液固比6∶1,初始硫酸浓度100 g/L,预氧化时间为12 h时,锰的浸出率达到76.0%。此时,黄铁矿的氧化率达到88.2%,预氧化渣氰化处理后金浸出率达到85.4%。
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- 关键词：难处理金矿预氧化黄铁矿二氧化锰
