郑黎明
- 作品数：8 被引量：18H指数：3
- 供职机构：吉林大学辊锻工艺研究所更多>>
- 发文基金：国家科技攻关计划国家教育部博士点基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：机械工程交通运输工程金属学及工艺动力工程及工程热物理更多>>
- 发动机连杆裂解加工关键技术研究与装备开发
- 与传统的连杆体与连杆盖接合面的机械加工方式相比，裂解连杆采用了可控断裂方式完成连杆体与连杆盖接合面的加工，进而简化了接合面和螺栓孔的加工工艺。它具有产品质量好、生产成本低、加工效率高、节省加工设备投资、材料利用率高等优点...
- 郑黎明
- 关键词：连杆激光参数动力学分析
- 文献传递
- 连杆裂解机床加载速度优化仿真
- 2012年
- 连杆裂解加载速度是影响裂解质量的重要参数之一,为了了解连杆裂解机床的加载速度特性、实现加载速度的优化,本文进行了虚拟样机仿真研究。首先,利用ADAMS/View和ADAMS/Hydraulics模块建立裂解机床机械和液压系统模型;其次在MATLAB/Simulink模块下建立控制系统模型,包括恒定输入控制系统和基于位移反馈信号的输入控制系统;最后,设置好仿真参数,完成动态仿真,根据仿真结果,分析了裂解加载速度特性。仿真结果表明:恒定输入控制时,裂解缸加载速度为118mm/s,既有利于裂解质量的控制,又不至于导致液压系统设计不合理;基于位移反馈信号时,椭圆输入控制曲线对于控制裂解油缸后程减速效果最为明显。对于实际液压油缸,可参照该曲线进行加载速度控制。
- 郑黎明杨慎华寇淑清何东野
- 关键词：材料合成与加工工艺联合仿真ADAMSSIMULINK
- 裂解连杆夹钳机构动力学仿真及试验
- 2010年
- 介绍了裂解连杆自动化生产线步进梁机械手夹钳机构。采用机械系统仿真软件AD-AMS,对连杆夹钳手部的工作过程进行一系列动力学仿真。根据仿真结果,对手部进行结构优化,确定连杆与定位夹具间隙的最佳值,从而确保夹钳满足夹持传送仿真中的基本设计要求。根据优化结果,进行了直连杆夹钳手部的物理试验,试验证明:当夹具间隙大于0.15mm,大小头孔倒角大于0.5mm×45°时,直连杆夹钳手部工作稳定可靠,夹持效果好。
- 郑黎明杨慎华邓春萍
- 关键词：机械工程连杆动力学仿真ADAMS
- 激光切割头摆动机构的动力学仿真及试验被引量：4
- 2009年
- 激光切割裂解槽机床是连杆裂解加工的关键设备之一,用于完成连杆初始裂解槽的切割。本文介绍了该机床的激光头摆动机构,对摆头机构进行了ADAMS动力学仿真。根据仿真结果确定了合理的液压参数(液压压力为2.5MPa,溢流阀流量系数为0.2),并完成了摆头机构的物理切割试验。试验结果表明,在合适的工艺参数条件下,摆头机构的定位精度达到±0.02mm,且工作稳定、可靠,连杆裂解槽槽深均为(0.5±0.05)mm。提出了伺服电机驱动激光头摆头方案,对改进的摆头方案进行了ADAMS运动学仿真。仿真结果表明,改进后的摆头机构可在0.4s内完成摆头动作,且摆动角度调整方便,说明改进后的摆动机构是较理想的激光头摆动方案,可为连杆初始裂解槽激光加工主机结构优化提供可靠的理论依据。
- 郑黎明邓春萍杨慎华郑祺峰
- 关键词：动力学仿真ADAMS
- 基于裂解设备的连杆裂解加工质量影响分析被引量：5
- 2010年
- 连杆裂解方法是近些年发展起来的一种连杆加工新技术,目前正在逐步取代传统加工方法,利用裂解连杆自动化生产线,针对A型连杆完成了激光切割裂解槽工序和定向裂解加工工序,并进行了系统的裂解试验研究。首先讨论了影响激光裂解槽加工质量的因素,其次讨论了裂解槽对于裂解质量的影响,最后讨论了定向裂解工序中,夹具、加载速度及背压力等因素对于裂解质量的影响。系统地介绍了裂解连杆开发过程中出现的各种质量缺陷,并给出了相应缺陷的解决方案,为进一步提高裂解连杆产品的质量提供了可靠的理论与实践基础。
- 杨慎华郑黎明张志强郑祺峰
- 关键词：连杆裂解技术
- 连杆夹钳机构虚拟样机仿真及物理样机试验
- 介绍了连杆裂解自动化生产线中的步进梁机械手夹钳机构，针对直连杆夹钳和斜连杆夹钳进行了动力学仿真，根据仿真结果，分析了夹钳工作的稳定性。本文还完成了直连杆夹钳的夹持试验，实验证明夹钳夹持稳定可靠。本文为步进梁机械手的设计提...
- 郑黎明杨慎华
- 关键词：虚拟样机仿真机械手
- 文献传递
- 裂解连杆工序间传送步进梁机械手研制
- 郑黎明
- 关键词：连杆裂解机械手动力学仿真
- 裂解连杆螺栓装配机床的动力学仿真及试验
- 2010年
- 由于传统的螺栓拧紧方法不能满足裂解加工要求,本文开发研究了裂解连杆螺栓装配机床并进行了仿真试验。介绍了螺栓拧紧机床的基本结构和自动螺栓装配过程,建立了该机床的虚拟样机模型,对装配螺栓过程进行了动态仿真;进行了机床的扭矩/转角试验,确定了某轿车连杆的螺栓拧紧工艺参数为20N.m+95°,采用该工艺能满足该连杆的螺栓装配要求;最后,讨论了定扭矩装配螺栓工序可能出现的质量缺陷,并提出了相应缺陷的解决方案。仿真结果表明,螺栓能准确穿入到连杆螺栓孔内并装配到连杆上。扭矩/转角试验表明,根据螺栓在装配过程中的伸长变形量可判断螺栓装配的轴向力是否符合要求,进而可确定连杆的定扭矩装配工艺。该项研究对螺栓拧紧机床的工程设计和裂解连杆工艺有指导意义。
- 郑黎明杨慎华寇淑清邓春萍
- 关键词：连杆裂解动力学仿真
