闫晶
- 作品数：5 被引量：20H指数：3
- 供职机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家杰出青年科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 一种用于铝合金大直径薄壁管数控弯曲的偏心芯头
- 本实用新型是一种铝合金大直径薄壁管数控弯曲的偏心芯头及其设计方法，包括偏心芯头(2)、芯模芯杆(1)和芯头间联接件(3)，偏心芯头(2)之间采用球窝式结构连接；偏心芯头的偏心度为0.28～0.38。偏心芯头的偏心程度根据...
- 杨合闫晶詹梅李恒李成
- 文献传递
- 一种确定管材本构参数的新方法及其应用
- 管材力学性能参数是研究管材数控弯曲变形行为的关键因素之一.本文采用将人工神经网络、有限元模拟以及基于平面应力状态的拉伸实验相结合的参数识别方法,获得了尺寸因子(D/t)为50的铝合金管(50520)的塑性本构参数.同时基...
- 闫晶杨合詹梅任宁寇永乐
- 关键词：参数识别数控弯曲人工神经网络铝合金管塑性变形
- 文献传递
- 大直径铝合金薄壁管轴压加载数控弯曲成形特性(英文)被引量：7
- 2010年
- 实现不起皱条件下管材壁厚减薄的控制,是提高大直径铝合金薄壁管数控弯曲成形极限和质量的关键问题。在管端施加轴向压缩载荷将可能成为实现上述目标的一个途径。在本研究中,基于动力显式有限元法建立了轴压加载数控弯管过程模拟的三维弹塑性有限元模型,并通过多指标正交试验设计,获得了成形参数组合的合理范围,克服了轴压加载弯曲时管端的轴向压缩失稳现象,同时模型可靠性得到了实验的验证。将有限元模型与起皱能量预测模型相结合,研究了轴压加载下大直径薄壁小弯曲半径铝合金管数控弯曲的成形特性。结果表明:(1)管直径越大且弯曲半径越小,弯曲过程中管材的最大切向压应力区被诱发切向拉应力区分割越明显,则轴压加载减小减薄的作用越小,管端发生压缩失稳的可能性越大。(2)与无轴压加载弯曲过程相比,轴压加载下管材起皱可能性在成形前期较大,在成形后期较小。(3)对于尺寸因子小于80的管材,轴压加载减小管材壁厚减薄的作用大于轴压加载增大起皱的作用。
- 闫晶杨合詹梅李恒
- 关键词：压缩载荷薄壁管铝合金有限元模型
- 基于多成形指标的大直径铝合金薄壁管数控弯曲成形极限被引量：6
- 2010年
- 获得同时满足起皱、过度减薄和扁化质量要求的大直径铝合金薄壁管的弯曲成形极限即最小弯曲半径,已成为提高大直径铝合金薄壁管弯曲成形潜力的关键问题.本研究基于不同加载条件下的铝合金大直径薄壁管弯曲过程动力显式三维弹塑性有限元模型以及管材起皱能量预测模型,提出了管材最小弯曲半径的搜索算法,该算法有效考虑了模具、摩擦等工艺参数对小弯曲半径弯管成形的影响.在此基础上,获得了不同直径铝合金薄壁管的最小弯曲半径,并揭示了几何参数对管最小弯曲半径的影响,以及工艺参数组合对实现最小弯曲半径弯管成形的作用.结果表明:(1)在满足小弯曲半径弯管成形质量要求的模具和摩擦参数组合的合理范围内,减小芯棒球头厚度和直径,并施加轴向压缩载荷能够实现管材的极限弯曲成形;(2)若忽略几何尺寸对管材本构关系的影响,对于直径小于80mm的管材,管材的最小弯曲半径将取决于临界减薄;对于直径大于80mm的管材,管材的最小弯曲半径将取决于起皱.与解析预测结果相比,采用本文方法获得的管材最小弯曲半径最大相对减小了57.39%;(3)工艺参数组合促进实现最小弯曲半径弯管成形的效用,得到了实验的验证.
- 闫晶杨合詹梅李恒
- 关键词：薄壁管有限元法
- 一种确定管材本构参数的新方法及其应用被引量：7
- 2009年
- 管材力学性能参数是研究管材数控弯曲变形行为的关键因素之一.采用将人工神经网络、有限元模拟以及基于平面应力状态的拉伸实验相结合的参数识别方法,获得了尺寸因子(D/t)为50的铝合金管(5052O)的塑性本构参数.同时,基于ABAQUS软件平台,建立了数控弯管三维弹塑性有限元模型,并利用该模型研究了不同本构参数对弯管塑性变形行为的影响.结果表明:与传统单向拉伸测试相比,采用本文方法获得的管材塑性本构参数模拟的管材外弧面塑性变形行为与实验结果更接近.
- 闫晶杨合詹梅任宁寇永乐
- 关键词：参数识别人工神经网络有限元分析
