魏仕勇
- 作品数：70 被引量：137H指数：7
- 供职机构：江西省科学院更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程理学更多>>
- 42CrMo钢阀杆断裂失效分析被引量：1
- 2013年
- 42CrMo钢阀杆在使用过程中倒角部因承受较大的力而发生断裂。采用金相显微镜和扫描电镜对液压件渗碳表层及过渡层的组织特征进行分析,用显微硬度计测定阀杆硬化层深度和硬度梯度分布,从组织结构和硬度分布分析失效原因。结果显示,阀杆的强度和硬度都低于技术条件要求,阀杆的结构设计以及硬度和强度降低是阀杆断裂的最主要原因。
- 魏仕勇付青峰曹美蓉万珍珍
- XFEM研究304不锈钢单边裂纹的高周疲劳扩展被引量：4
- 2018年
- 为了研究金属微裂纹材料在较低的循环应力水平下的使用寿命,通过裂纹尖端奇异点的XFEM方法和Paris疲劳裂纹扩展理论研究了304不锈钢薄片样本的单边裂纹疲劳扩展行为,分别通过试验和数值模拟分析了高周疲劳应力循环下的裂纹扩展情况。结果表明,试验样本的总疲劳循环寿命约为1 180 000次。模拟的裂纹扩展速率与实际的试验扩展速率吻合度较好,通过XFEM计算出的裂纹增长数值解与应力强度函数确定的解析解在全区有较好的非线性拟合度,但是由于随着裂纹长度的不断增加,裂纹尖端应力强度因子的运算不稳定性增大,导致在III区中,数值解与解析解的？K值出现了非线性拟合度降低的趋势。
- 付远廖岩松陆德平刘觐陈志宝魏仕勇
- 关键词：疲劳裂纹扩展应力强度因子
- 硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法
- 本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法，它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术，以Cu为基体，加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀...
- 陆德平陈志宝刘克明陆磊邹晋杨艳玲谢仕芳魏仕勇
- 一种高熵合金及其制备方法和耐磨抗氧化涂层及其制备方法
- 本发明提供了一种高熵合金及其制备方法和耐磨抗氧化涂层及其制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明提供的高熵合金具有高硬度和优异的耐磨性，且具有较好的抗氧化性。本发明提供了一种耐磨抗氧化涂层，自下而上，包括依次层叠设置的底层...
- 谢仕芳金莹胡强万珍珍谌昀魏仕勇
- 一种高熵合金/Ti<Sub>3</Sub>SiC<Sub>2</Sub>多层复合涂层及其制备方法
- 本发明提供了一种高熵合金/Ti<Sub>3</Sub>SiC<Sub>2</Sub>多层复合涂层及其制备方法，属于复合涂层技术领域。本发明采用多层交替设置高熵合金层和Ti<Sub>3</Sub>SiC<Sub>2</Su...
- 魏仕勇胡强谌昀万珍珍金莹谢仕芳
- 一种电渣冶金和添加稀土氧化物制备再生高速钢材料的方法
- 本发明公开了一种电渣冶金和添加稀土氧化物制备再生高速钢材料的方法，本发明利用还原稀土氧化物来控制碳化物形态与分布的再生高速钢，通过消除网状碳化物和碳化物偏析、细化组织，避免了熔炼法生产所造成的网状碳化物和碳化物偏析引起材...
- 陆磊陆德平胡强周喆付青峰魏仕勇陈志宝余玖民
- 文献传递
- 热处理对Al-Ti旋转挤压金属间化合物结构的影响
- 采用旋转挤压合金化方法制备出Al-Ti金属间化合物，采用X射线衍射仪、扫描电镜对元素混合块在旋转挤压合金化过程中的结构演变及热处理对合金化块体结构的影响等进行分析。结果表明：经旋转挤压后，块体主要由Al3Ti、Al5Ti...
- 魏仕勇孙德超陆德平刘克明谌昀
- 文献传递
- 深冷处理对Cu-Fe原位复合材料性能的影响被引量：4
- 2010年
- 对Cu-14Fe和Cu-14Fe-0.1Ag原位复合材料深冷处理前后的力学性能和导电性进行了研究。结果表明:深冷处理后Cu-14Fe的抗拉强度提高了106 MPa,而Cu-14Fe-0.1Ag的抗拉强度却没有变化;深冷处理后Cu-14Fe的电导率增加了6.06%IACS,而Cu-14Fe-0.1Ag的电导率几乎没有增加。
- 杨艳玲陆德平万珍珍胡强陈志宝邹晋刘克明魏仕勇谢仕芳
- 关键词：原位复合材料冷处理电导率
- 一种强韧耐蚀CrAlN/Cr<Sub>2</Sub>AlC多层膜涂层及其制备方法
- 一种强韧耐蚀CrAlN/Cr<Sub>2</Sub>AlC多层涂层及其制备方法，所述方法包括基体的清洗干燥、氩离子对基体进行刻蚀、基体沉积过渡层、将CrAlN/Cr‑Al‑C多层膜涂层沉积于基体表面、低温退火得到CrAl...
- 谢仕芳王振玉刘方宇柯培玲魏仕勇汪爱英
- 文献传递
- 基于正交综合平衡法的CoCrFeMnNi高熵合金等离子熔覆工艺参数优化
- 2023年
- 采用正交试验优化了等离子熔覆工艺参数,并在Q235钢基体上制备了CoCrFeMnNi高熵合金涂层。利用XRD、SEM、EDS以及显微硬度计等分析优化后熔覆层组织和性能特征。结果表明,工艺参数对熔覆层稀释率影响程度依次为熔覆速度、弧电流和送粉气流量,对熔覆层显微硬度影响程度依次为弧电流、熔覆速度和送粉气流量。综合极差和熔覆层宏观形貌分析,得到最优工艺参数组合为:弧电流70 A,熔覆速度7 mm/s,送粉气流量8 L/s。在此工艺条件下,熔覆层表面无裂纹,熔覆表层主元素分布均匀,物相主要由类Ni型简单结构的FCC相组成;熔覆层稀释率为17.86%,熔覆层表面显微硬度分布比较均匀,而截面显微硬度受组织结构影响呈梯度变化。
- 魏仕勇彭文屹彭文屹赵文超康依凡陈斌
- 关键词：等离子熔覆参数优化
