余敏强
- 作品数：6 被引量：14H指数：3
- 供职机构：华南理工大学机械与汽车工程学院更多>>
- 发文基金：广东省粤港关键领域重点突破项目国家教育部博士点基金广东省重大科技专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学机械工程更多>>
- 镁合金零件压铸过程裂纹成因及数值模拟(英文)被引量：4
- 2009年
- 薄壁镁合金件裂纹缺陷制约着其应用,其成因受多方面因素影响。通过虚拟仿真技术,考察了某薄壁镁合金件压铸充型凝固过程的温度场,凝固过程中产生的热应力,及其对裂纹成因的影响。通过数值分析得出AZ91D铸件裂纹的产生与铸件孔洞类缺陷及凝固收缩不一致产生的应力有关,分析结果与实验一致。以数值分析结果为依据,提出了改进方案。
- 曹文炅周照耀余敏强吴苑标夏伟
- 关键词：数值模拟镁合金
- 铝合金压铸件充型凝固过程及气体卷入的数值模拟被引量：7
- 2010年
- 以复杂铝合金压铸件为对像,建立了三维模型及有限差分模型。通过数值模拟的方法对该铸件的充型过程、凝固过程及铸件的气体卷入情况进行模拟。通过对模拟结果的分析,预测了缺陷可能产生的区域,预测结果与实际情况吻合,并提出了相应的改进意见。
- 余敏强夏伟曹文炅周照耀
- 关键词：铝合金数值模拟压铸
- 轻合金薄壁件压铸工艺的数值模拟研究
- 在传统的轻合金压铸生产质量控制的过程中,由于铸件成形过程具有不可见性,只能对铸件形成过程进行粗糙的基于经验和一般理论基础上的预测和控制。随着计算机技术的发展,压铸过程的数值模拟技术利用FDM/FEM技术、数据库技术和可视...
- 余敏强
- 关键词：数值模拟轻合金压铸热流道
- 文献传递
- 镁合金薄壳压铸件充型凝固与热应力数值分析
- 2009年
- 以镁合金航空仪表壳为例,建立三维模型和有限差分模型,通过数值模拟镁合金薄壳在高压铸造过程中的充型温度场、凝固过程温度场及凝固过程应力场。分析模拟结果发现:在压铸过程中铸件局部温降梯度大的部分容易引起凝固过程的不一致,导致铸件局部应力过大,加大铸件的热裂倾向,通过分析结果预测铸件裂纹发生的区域,预测结果与实际情况吻合,并对原工艺提出相应的改进措施。
- 吴苑标余敏强曹文炅周照耀
- 关键词：数值模拟镁合金
- 水雾化铁粉轧制试验研究
- 2009年
- 对自制的设备进行控制系统的改装,使得轧制参数便于调整。进行水雾化铁粉轧制试验,确定了随机轧制时带材相对密度和粉末松装相对密度及厚度的关系,分析了初始辊缝大小和摩擦系数对带材性能的影响。试验表明,对于150mm轧辊,当初始辊缝为0.475mm时,可轧制出最厚为1.22mm带材。
- 赵自豪夏伟周照耀李风雷余敏强
- 关键词：粉末轧制水雾化铁粉带材
- 基于数值模拟的镁合金压铸热流道系统的应用被引量：5
- 2009年
- 通过数值模拟的方法对采用传统流道系统的镁合金压铸件的充型温度场及铸件卷气情况进行模拟,针对模拟结果采用热流道设计对镁合金压铸件进行工艺改进并模拟改进后铸件的充型温场及铸件卷气情况。结果表明,热流道系统在镁合金压铸中的应用能减少充型金属液降温,减少浇注系统金属量,避免产生冷纹、冷隔,提高压铸件表面质量。
- 余敏强曹文炅周照耀夏伟
- 关键词：热流道数值模拟压铸
