张保军
- 作品数：12 被引量：52H指数：4
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- Inconel690合金无缝管材穿孔针挤压成形方法
- 一种Inconel690合金无缝管材穿孔针挤压成形方法，对管坯加热采用阶梯式加热方式，并采用玻璃润滑剂-A5粉对管坯进行润滑。管坯的挤压过程包括挤压开始至管材突破工作带成形阶段和管材稳定挤出阶段，其中，挤压开始至管材突破...
- 杨合郭良刚张保军石磊党利董可可
- 文献传递
- AZ31镁合金薄壁管挤压分流孔轴向倾角影响规律的仿真模拟被引量：5
- 2012年
- 基于开发的AZ31镁合金薄壁管分流挤压精确、高效的DEFORM-3D有限元模型，模拟揭示分流孔轴向倾角β对挤压力、焊合压力及模口处坯料金属流速均匀性的影响规律，并对β进行优化设计。综合考虑挤压力、材料利用率、焊缝焊合质量、管材尺寸精度及其应用环境等因素，获得该规格AZ31镁合金薄壁管分流挤压模具的合理分流孔轴向倾角取值范围为-5°～1°，最优分流孔轴向倾角为β≈-5°（即内斜5°）。
- 张保军杨合郭良刚石磊郑文达谷瑞杰寇永乐
- 关键词：AZ31镁合金分流组合模
- 铝合金板材等通道转角分流宽展挤压成形模具
- 一种铝合金板材等通道转角分流宽展挤压成形模具。等通道转角分流模具小内径孔一端的端面通过连接销与挤压筒内衬的一个端面连接。等通道转角分流模具大内径孔一端端面与定径模小内径孔端的端面固定连接。在等通道转角分流模具与定径模连接...
- 杨合石磊郭良刚张保军
- 一种挤压成形模具
- 一种挤压成形模具。等通道转角分流模具小内径孔一端的端面通过连接销与挤压筒内衬的一个端面连接。等通道转角分流模具大内径孔一端端面与定径模小内径孔端的端面固定连接。在等通道转角分流模具与定径模连接一端端面的条形槽与定径模中心...
- 杨合石磊郭良刚张保军
- 文献传递
- AZ31镁合金薄壁管分流挤压速度影响规律仿真研究被引量：14
- 2012年
- 基于DEFORM-3D平台,以军用战地发射塔天线用AZ31镁合金薄壁管分流挤压工艺过程为研究对象,研究建立了精确、高效的AZ31镁合金薄壁管分流挤压有限元模型。模拟研究揭示了挤压速度对挤压力、焊合压力及模口坯料金属峰值温度的影响规律。基于所得规律,综合考虑挤压力、焊合质量及挤出管材表面质量要求,获得了该规格AZ31镁合金薄壁管在2000t挤压机上的合理挤压速度范围为3.5~7mm/s。
- 张保军杨合郭良刚石磊谷瑞杰寇永乐
- 关键词：AZ31镁合金薄壁管材DEFORM-3D数值模拟
- AISI304不锈钢管穿孔针挤压动态再结晶规律(英文)被引量：1
- 2012年
- 在AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程中,揭示挤压坯料的动态再结晶规律,是实现动态再结晶行为的有效控制,从而获得具有细晶及合格微观组织的管材的基础和关键。基于DEFORM-2D软件平台,以d29mm×4.5mmAISI304不锈钢管的穿孔针挤压过程为研究对象,首先建立了该过程适用、可靠的多尺度有限元分析模型;通过大量的数值模拟分析,阐明了关键挤压成形参数(即坯料初始温度和挤压速度)对挤压坯料的动态再结晶体积分数、平均晶粒尺寸及其分布的影响规律,所得结论为根据挤压管材的微观组织对AISI304不锈钢管穿孔针挤压成形过程进行优化设计与稳健控制提供了重要理论依据和指南。
- 郭良刚董可可张保军杨合郑文达刘雄伟
- 关键词：AISI304不锈钢动态再结晶晶粒细化
- 一种用于管材挤压成形的模具
- 一种用于管材挤压成形的模具，凸模一端的端面通过连接销与挤压筒内衬的一个端面连接；凸模另一端的端面与凹模的一个端面连接。连接中，挤压筒内衬中的各金属流动通道的出口均与位于凸模配合端端面的各金属流动通道的入口对接；位于凸模与...
- 杨合石磊郭良刚张保军
- 文献传递
- ECHE挤压对AZ31镁合金组织和性能的影响被引量：17
- 2012年
- 提出了等通道螺旋转角挤压(equal channel helix angular extrusion,ECHE)变形方法,采用Deform-3D平台的有限元模拟、OM、SEM、TEM、拉伸试验等方法,研究了ECHE制造AZ31镁合金轻质螺栓坯料的挤压工艺、温度场、合金流动情况、组织和性能。结果表明:在变形温度为380℃,挤压速度为3mm·s-1时,合金变形均匀,不易出现挤压缺陷;等通道螺旋转角挤压变形可以显著细化AZ31镁合金晶粒;其挤压过程中晶粒细化机制为晶粒破碎和动态再结晶;挤压后的平均晶粒尺寸为3～5μm,且合金晶粒大小均匀;力学性能较铸态大幅度提高,室温抗拉强度和屈服强度分别由209和104MPa提高到286和165MPa,延伸率由11%提高到26.4%,拉伸断口呈现为韧窝断裂和准解理断裂的混合特征。
- 石磊杨合郭良刚党利张保军郑文达张君
- 关键词：镁合金动态再结晶
- 基于虚拟正交试验的Inconel690合金大口径厚壁管挤压工艺仿真被引量：18
- 2013年
- 研究挤压成形参数影响规律并确定合理的参数取值范围,是开发难变形合金大型型材挤压工艺技术和挤压过程精细化控制,以及大吨位(如2万吨)挤压机的研发、调试及应用迫切需要开展的重要内容。基于DEFORM-2D平台,以规格为Ф420mm×60mm的难变形Inconel690合金管材穿孔针挤压为研究对象,建立了适用、可靠的无缝管材穿孔针挤压过程的有限元仿真模型;选取挤压比λ、模角α、定径带长度h、坯料初始温度T、挤压速度v等重要成形参数为影响因素,以坯料温度峰值Tmax、坯料金属损伤峰值Dmax、模口坯料金属流速均方差Fsdv和挤压力峰值Lmax为衡量指标,开展了基于模拟仿真的虚拟正交试验研究。结果表明,影响Tmax、Dmax、Fsdv、Lmax的因素主次顺序分别为:T>v>λ>h>α、α>v≈λ>T>h、h>v>T>α>λ、λ>T>α>v>h;综合考虑成形管材质量、挤压力等因素,获得了2万吨难变形合金卧式挤压机上挤压该规格Inconel690合金管材的合理成形参数取值范围为:λ=5.74～6.37、α=35～45°、h=60～120mm、T=1080～1180℃、v=150～250mm/s。
- 张保军杨合郭良刚谷瑞杰寇永乐
- 关键词：数值模拟
- 多坯料等通道转角焊合挤压成形管材的模具
- 一种多坯料等通道转角焊合挤压成形管材的模具，凸模一端的端面通过连接销与挤压筒内衬的一个端面连接；凸模另一端的端面与凹模的一个端面连接。连接中，挤压筒内衬中的各金属流动通道的出口均与位于凸模配合端端面的各金属流动通道的入口...
- 杨合石磊郭良刚张保军
- 文献传递
