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王超然

作品数:12 被引量:12H指数:3
供职机构:北京机械工业学校更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程经济管理更多>>

文献类型

  • 12篇中文期刊文章

领域

  • 8篇金属学及工艺
  • 4篇机械工程
  • 1篇经济管理

主题

  • 10篇齿轮
  • 8篇研齿
  • 8篇渐开线
  • 7篇渐开线齿轮
  • 5篇研齿机
  • 5篇齿机
  • 3篇中心距
  • 2篇研磨加工
  • 2篇振动
  • 2篇主轴
  • 2篇误差均化
  • 2篇磨加工
  • 2篇控制技术
  • 1篇动态特性
  • 1篇研磨
  • 1篇硬齿面
  • 1篇直接数字控制
  • 1篇数字控制
  • 1篇径向
  • 1篇径向跳动

机构

  • 12篇北京机械工业...

作者

  • 12篇王超然
  • 4篇白明光
  • 4篇姚文席
  • 3篇韩秋实
  • 2篇徐小力
  • 1篇张怀存
  • 1篇韩秋实

传媒

  • 4篇北京机械工业...
  • 3篇制造技术与机...
  • 2篇机械传动
  • 1篇振动工程学报
  • 1篇机械制造
  • 1篇机电产品市场

年份

  • 3篇1999
  • 3篇1998
  • 3篇1997
  • 1篇1996
  • 1篇1995
  • 1篇1994
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
齿轮动力互研法的振动机理的研究被引量:4
1995年
齿轮动力互研法利用齿轮在啮合过程中的齿面动态力来达到研齿的目的,因此,齿面动态力的变化规律是影响研齿精度的重要因素.本文从非线性振动的理论出发,分析了研齿系统的振动机理,并对齿面动态力做了定量的分析.
姚文席王超然张怀存
关键词:渐开线齿轮研磨加工振动齿轮
齿轮动力互研法的工艺研究
1999年
齿轮动力互研法是利用齿面动态力达到齿轮精加工目的的方法。为了避免出现齿面“中凸”及齿根部研磨较严重的现象,采用了变中心距研齿工艺。通过对齿面诱导法曲率和齿面滑动系数的分析,说明采用变中心距研齿比定中心距研齿,其齿面研磨的一致性有很大的改善,这对提高研齿精度是非常有利的。
姚文席王超然张怀存王东
关键词:研齿机渐开线齿轮齿轮变中心距
齿轮动力互研法的振动机理研究被引量:5
1996年
齿轮动力互研法利用齿轮在啮合过程中的齿面动态力来达到研齿的目的。因此,齿面动态力的变化规律是影响研齿精度的重要因素。本文从非线性振动的理论出发,分析了研齿系统的振动机理并对齿面动态力做了定量的分析。
姚文席王超然张怀存
关键词:渐开线齿轮齿轮研磨加工
齿轮动态力研齿机理研究被引量:2
1999年
针对国内外齿轮精加工技术的现状及趋势,探索一种硬齿面以研代磨新工艺,应用动态研磨和误差均化理论,经过理论分析和大量实验研究,取得了阶段性成果。
白明光王超然姚文席张怀存韩秋实
关键词:渐开线齿轮误差均化研齿
齿轮动态力研齿机理及实验研究被引量:2
1998年
针对国内外齿轮精加工技术的现状及趋势,探索一种硬齿面以研代磨新工艺,应用动态研磨和误差均化理论,经过理论分析和大量实验研究。
白明光王超然姚文席张怀存韩秋实
关键词:渐开线齿轮误差均化
渐开线齿轮动力互研的理论依据被引量:3
1994年
本文从理论上证明了一对啮合的轮齿,如果在变更了中心距后仍然共轭,则两齿形必然为渐开线,为渐开线齿轮动力互研法提供了理论依据.
王超然张怀存
关键词:中心距共轭渐开线齿轮
齿轮动态力研齿机理研究
1999年
近代齿轮传动正朝着高速、重载、高精度和高效率的方向发展。高精度的硬齿面是齿轮技术发展的主流,因此,硬齿面精加工工艺在齿轮制造技术中有着非常重要的地位。 磨齿是获得高精度硬齿面齿轮的工艺方法之一,但是,由于磨齿生产率低、设备昂贵、调整困难等原因,特别是一些大型齿轮除了经济原因之外,还因为没有相应的磨齿设备。
白明光王超然姚文席张怀存韩秋实
关键词:研齿机齿轮精度齿圈径向跳动渐开线硬齿面中心距
新型研齿机及其主轴控制技术的研究(下)被引量:1
1997年
徐小力王超然王国宝
关键词:研齿机主轴控制系统
齿轮动态力研齿机理及实验研究
1998年
对渐开线齿轮动态力研齿机理进行了理论分析和实验研究。基于以研代磨的设想,齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面的精加工,其加工原理为:两工件齿轮(两被研齿轮)在空载下以确定的速比(两齿轮的齿数比),在大转动惯量下高速稳态运转,研齿时保持两齿轮的速比不变,并周期改变两齿轮中心距,利用齿轮啮合时,齿轮本身误差产生的齿面动态力,在研磨剂的作用下,修正齿轮误差达到两齿轮提高精度的目的。
白明光王超然姚文席张怀存韩秋实
关键词:渐开线齿轮研齿齿轮
齿轮动力互研法的工艺系统分析被引量:1
1998年
研齿过程中机床主轴系统的设计以及主要工艺参数的选择是影响研齿效果的重要因素。通过主轴系统的动态分析,可以解决电机与主轴间连接刚度的选择以及飞轮尺寸的选择问题。研齿过程中,齿轮的中心距要做不断的变动,变动的方式以及变动的速度对研齿工艺的可行性以及研齿精度都有很大的影响。分析表明,采用运动方向与原中心距垂直的方向是合理的。运动速度可采用恒速,也可以通过步进电机控制变速运动方式。
王超然姚文席张怀存王东项欣
关键词:研齿振动齿轮
共2页<12>
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