周珏
- 作品数：10 被引量：89H指数：5
- 供职机构：浙江工业大学化学工程与材料学院更多>>
- 发文基金：浙江省自然科学基金浙江省科技厅项目浙江省教育厅科研计划更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层分布及均匀性的影响被引量：6
- 2005年
- 为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理,采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析,揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层分布均匀性的影响规律。结果表明,芯层物料分布均匀性随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而提高,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关。此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层物料分布均匀性的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层物料分布均匀性的影响却相对较弱。
- 钱欣周珏
- 关键词：均匀性
- α和β成核剂对聚丙烯力学性能的影响被引量：27
- 2003年
- 研究了α和 β成核剂对聚丙烯力学性能的影响。结果表明 :α成核剂的加入使聚丙烯结晶度增大 ,从而使刚性增加 ,冲击强度总体呈下降趋势 ;β成核剂的加入使聚丙烯中 β晶含量大幅度地提高 ,β晶独特的束状聚集结构在受力时产生裂纹带 ,从而使拉伸强度和拉伸模量下降 ,而韧性大大增加 ;在 β成核剂质量分数为 0 6%时 ,简支梁缺口冲击强度和断裂伸长率达到最大值 。
- 钱欣程蓉范文春周珏
- 关键词：聚丙烯力学性能成核剂Β晶型
- 夹芯注射成型过程的计算机可视化模拟分析
- 本研究采用Moldflow公司开发的MoldflowPlasticsInsight(MPI)软件，并利用该软件中的Co-injection模块对夹芯注射成型过程进行可视化动态模拟分析，研究讨论物料性能和加工参数如熔体流速...
- 周珏
- 文献传递
- 夹芯注塑充模过程的计算机可视化模拟分析——制品形状和浇口位置对芯层熔体前缘冲破的影响被引量：9
- 2004年
- 采用Moldflow公司MPI软件中的Co -injection分析模块 ,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析 ,揭示矩形制品的形状及浇口位置对夹芯注塑充模过程中芯层熔体前缘冲破的影响规律。实验发现 :矩形制品厚度的增加和宽度的减小可以提高前缘冲破时刻芯层熔体的体积分数 (N值 ) ;制品长度对前缘冲破的影响存在一个最佳值 ,在小宽度情况下 ,长宽比增加N值也随之增加 ;选择高的充模流速和进料方向平行于熔体流动方向的浇口位置都会有利于芯层熔体的充模过程。
- 钱欣周珏金扬福
- α和β成核剂对聚丙烯结晶行为的影响被引量：49
- 2003年
- 研究了α和 β成核剂对PP结晶行为的影响 ,采用偏光显微镜、差示扫描量热法 (DSC)和广角X衍射(WAXD)对成核PP的结晶形态进行了详细的表征。结果表明 ,两种成核剂的加入均使结晶向高温方向偏移 ,结晶速度加快。α成核剂的加入主要是细化了球晶尺寸 ,结晶规整均匀 ,从而使结晶度增加 ;β成核剂的加入诱导了相当部分的α晶向 β晶转变 ,展示了一种完全不同的束状晶片聚集形态 ,球晶之间没有清晰的界限 ,从微观上解释了
- 钱欣程蓉周珏范文春
- 关键词：聚丙烯成核剂Β晶型
- 夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层熔体穿透深度的影响
- 为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理，本文采用Moldflow公司MPI软件中的Co-injection分析模块，对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析，揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层熔体穿透深度的影...
- 钱欣周珏许海棠
- 关键词：计算机模拟
- 文献传递
- 夹芯注射成型研究进展
- 为了了解夹芯注射的成型过程及内部结构、探悉其成型机理,研究者主要对芯层熔体前缘的冲破现象、芯壳层物料的分布情况以及夹芯注塑件的力学性能进行了研究.文献显示,物料的性能尤其是粘度、加工工艺参数如注射速度、模温、熔融温度等以...
- 钱欣周珏
- 关键词：力学性能工艺参数
- 文献传递
- 夹芯注射成型研究进展
- 夹芯注射成型工艺控制和物料的选择相当复杂。为了了解夹芯注射的成型过程及内部结构、探悉其成型机理，研究者主要对芯层熔体前缘的冲破现象、芯壳层物料的分布情况以及夹芯注塑件的力学性能进行了研究，本文对此进行了概述。研究结果显示...
- 钱欣周珏
- 关键词：力学性能工艺参数
- 文献传递
- 夹芯注射成型研究进展被引量：5
- 2005年
- 为了了解夹芯注射的成型过程及内部结构、探悉其成型机理,研究者主要对芯层熔体前缘的冲破现象、芯壳层物料的分布情况以及夹芯注塑件的力学性能进行了研究。文献显示,物料的性能尤其是粘度、加工工艺参数如注射速度、模温、熔融温度等以及模具尺寸对夹芯注射的充模过程及其制品最终的性能影响最为突出。
- 钱欣周珏
- 关键词：夹芯加工工艺参数注射速度充模过程熔融温度模温
- 夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析——材料粘度与工艺参数对芯层熔体穿透深度的影响被引量：3
- 2005年
- 采用Moldflow公司MPI软件中的Co injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析;以揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层熔体穿透深度的影响规律。结果发现,芯层熔体穿透深度值随芯/壳层熔体粘度比R值的减小而增大,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关;此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层熔体穿透深度的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层熔体穿透深度的影响相对较弱。
- 钱欣周珏许海棠
