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张华

作品数:4 被引量:7H指数:2
供职机构:中国第二重型机械集团公司更多>>
发文基金:国家科技重大专项更多>>
相关领域:金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇压机
  • 2篇模锻
  • 1篇大型模锻液压...
  • 1篇锻件
  • 1篇锻压
  • 1篇锻压机
  • 1篇锻造
  • 1篇锻造过程
  • 1篇多向模锻
  • 1篇型模
  • 1篇液压机
  • 1篇运动仿真
  • 1篇实时检测
  • 1篇实时检测系统
  • 1篇数字样机
  • 1篇自动控制
  • 1篇模锻液压机
  • 1篇控制计算机
  • 1篇快锻
  • 1篇计算机

机构

  • 4篇中国第二重型...

作者

  • 4篇张华
  • 2篇曾祥东
  • 2篇杜俊雷
  • 2篇胡孟君
  • 2篇杨固川
  • 2篇于江
  • 2篇陈文
  • 1篇袁雯

传媒

  • 2篇锻压技术
  • 2篇中国重型装备

年份

  • 4篇2014
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
锻造过程中锻件厚度自动控制在快锻压机上的应用分析
2014年
快锻压机在锻造过程中对锻件厚度的自动控制是基于工业以太网的控制系统,主要包括控制计算机、快锻控制阀模块、PLC电气控制模块、锻件厚度实时检测系统。控制计算机负责压机与锻件厚度实时检测系统以及操作机的手动、自动及联动控制,PLC电气控制模块负责系统网络的管理和协调,网络I/O模块负责各种现场信号数据的输入/输出。
张华
关键词:控制计算机
800MN大型模锻液压机极限设计制造技术创新被引量:2
2014年
简述800 MN大型模锻液压机上巨大尺寸、重要零件的极限设计制造,特别是机架C形板、主工作缸、活动横梁中梁等的极限设计技术以及在铸造、锻造、焊接方面的极限制造技术。设计过程中对C形板进行优化设计,使过渡圆角处的最大应力由原来的456 MPa降为237.1 MPa;对主工作缸的局部进行设计优化,使进液孔内壁的最大主应力和等效应力分别降低到192和217 MPa,应力值降低幅度超过40%。经过国家科技重大专项课题组联合技术攻关,成功解决了大尺寸重要零件极限设计制造关键技术的难题。
曾祥东杨固川张华于江胡孟君陈文
关键词:模锻液压机
800MN大型模锻压机测试分析研究被引量:4
2014年
针对我国自主设计制造的800 MN大型模锻压机,简述了其关键参数的测试方案。在调试和试生产期间,针对压机的多种典型工况进行了测试,得到了压机垂直位移、变形、重要零件应力的数值及其与压制力的关系曲线。并在极限压力条件下对压机进行了全面测试,压机实测结果与分析计算值基本相符。并根据测试结果,对压机的关键、不可更换零件进行了寿命估算,估算出了C形板等关键件能够达到的无限寿命的要求。800 MN大型模锻压机的测试分析研究结果为压机正常生产提供了必要的技术支持。
张华杨固川胡孟君杜俊雷戚耕海
数字样机在大型多向模锻压机设计中的应用被引量:1
2014年
针对在大型多向模锻压机设计中设备零部件繁多、压制工艺复杂,造成设计任务繁重的问题,提出在大型多向模锻压机设计中应用数字样机技术,采用参数化设计以及仿真分析计算,对众多的设计方案进行优化选择,提高设计效率和设计质量。通过应用运动仿真以及有限元分析计算,能够减轻机械设备自重,降低材料消耗与制造成本。
曾祥东张华杜俊雷陈文于江袁雯
关键词:数字样机参数化设计运动仿真
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