徐福松
- 作品数：9 被引量：13H指数：2
- 供职机构：济南大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：山东省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- TiAl基复合摩擦材料的制备
- 2009年
- 采用机械球磨及退火工艺制备TiAl金属间化合物粉体。向TiAl粉体中添加适量CaF2、BaF2和MoS2复合固体润滑剂,在1 250℃、30 MPa真空热处理炉中保压处理30 min,制备出新型TiAl基复合摩擦材料。当润滑剂添加量为摩尔分数x=20%、n(CaF2)∶n(BaF2)∶n(MoS2)=1∶1∶4时,试样的最优摩擦因数μ=0.21,磨损率为0.35×10-5mm3N-1m-1。
- 郭华耿浩然徐福松
- 关键词：TIAL金属间化合物摩擦材料摩擦磨损性能
- Al/Fe_3Al网状结构复合材料的制备
- 2009年
- 采用机械合金化及退火工艺制备纳米级Fe3Al金属间化合物粉体;利用有机前驱体烧蚀技术,氩气保护下在真空热处理炉中经过1460℃热处理,制备具有高气孔率、高尺寸稳定性、耐高温的Fe3Al金属间化合物网状结构;采用负压浸渗法制备Al/Fe3Al网状结构复合材料,材料的耐磨性能明显优于基体材料,在100N载荷、400r/min转速的试验条件下,摩擦时间为20min时,Al/FeAl复合材料的磨损量较纯Al试样降低66%。
- 徐福松郭华程雪娟耿浩然王守仁
- 关键词：金属间化合物摩擦磨损性能
- Fe3Al网络结构增强Al基复合材料的磨损特性被引量：1
- 2010年
- 采用机械球磨及退火工艺制备Fe3Al金属间化合物粉体,通过有机前驱体的制备、负压浸渗法制备Fe3Al/Al网状结构复合材料。经扫描电镜、摩擦磨损试验机分析研究该材料的磨损性能。结果表明,Fe3Al/Al复合材料的磨损失重量随网络结构增强体Fe3Al体积分数的增加而降低,随磨擦时间和摩擦载荷的增加而增加。当φ(Fe3Al)=20%,摩擦载荷=90 N,磨球转数=1 000 r/min,摩擦时间=20 min时,试样磨损失重量仅为24 mg,较纯铝试样降低了85%;Fe3Al/Al复合材料磨损机制是在"磨粒磨损"和"黏着磨损"间交替往复混合进行。
- 续晶华耿浩然孙佳伟徐福松王守仁
- 关键词：网络结构AL基复合材料
- 镧对TiAl_3金属间化合物显微组织及力学性能的影响被引量：5
- 2009年
- 采用机械合金化及退火工艺制备镧改性的TiAl3金属间化合物。通过X射线衍射、粒度分析、透射电镜、硬度、延伸率及断裂韧性研究镧对TiAl3显微组织以及室温力学性能的影响。结果表明:添加镧可使DO22型TiAl3的晶体结构向有序立方L12型转化,断裂韧性最大提高143.75%,可有效改善其室温脆性。镧的加入使TiAl3的硬度有所损失,试样的室温维氏硬度为3450～3500MPa。
- 徐福松耿浩然王守仁
- 关键词：镧机械合金化断裂韧性
- Fe_3Al金属间化合物及其网络结构的制备被引量：2
- 2009年
- 采用机械合金化及退火工艺制备纳米级Fe3Al金属间化合物粉体；利用有机前驱体烧蚀技术，氩气保护下在真空热处理炉中经过1250℃～1280℃热处理，制备具有高气孔率、大比表面积、小热膨胀系数、高化学稳定性和尺寸稳定性、耐高温、耐化学腐蚀及良好强度的Fe3Al金属间化合物网络结构，气孔率可达90％。
- 徐福松耿浩然王守仁
- 关键词：金属间化合物网络结构气孔率
- TiAl金属间化合物网络结构件的制备被引量：2
- 2009年
- 选用具有连通气孔的多孔有机物作为骨架,利用浸渗工艺,将多孔骨架浸入一定配比的TiAl浆料中,制备出具有一定孔隙率及高通孔率的TiAl坯体,经低温和高温两个阶段烧结获得性能良好的多孔网状骨架。当烧结温度在1380℃时,网状金属间化合物具有最佳的烧结效果,既能保持很高的通孔率,又保证了材料具有较高的抗压强度。研究了以TiAl网状结构为增强体的Al基复合材料的摩擦磨损行为和压缩性能。结果表明,TiAl网状结构增强效果明显,复合材料的抗磨损性能和抗压缩性能明显优于基体铝,其磨损行为主要为粘着磨损。
- 耿浩然惠林海王守仁徐福松
- 关键词：TIAL抗压强度孔隙率磨损
- Fe<,3>Al金属间化合物网络结构增强Al基复合材料研究
- 随着汽车、航空航天工业的高速发展，对铝基复合材料提出了越来越高的要求。目前，铝基复合材料的增强方式主要有颗粒、晶须、长纤维增强等几种。本文针对现有体系中的某些缺陷，查阅、分析了大量国内外相关文献，考虑到Fe3Al金属间化...
- 徐福松
- 关键词：铝基复合材料FE3AL金属间化合物长纤维增强抗氧化性能耐腐蚀性能
- 文献传递
- Fe_3Al网络结构多孔材料的制备及性能研究被引量：2
- 2010年
- 采用机械合金化法、退火工艺和热处理工艺制备了Fe3Al网络结构多孔材料,通过扫描电镜、XRD观察分析了该结构材料的形貌特征,研究了烧结温度、升温速度、孔隙率对该材料的抗压强度和断裂韧度的影响,并初步探讨了材料的断裂机理。结果表明,随着烧结温度的升高,Fe3Al多孔材料中的孔筋逐渐致密,1420℃烧结时,材料的组织、性能最好,烧结温度继续升高时材料出现明显坍塌变形,不利于材料的成形。孔隙率是影响Fe3Al多孔材料力学性能的主要因素,通过较低的烧结升温速率可降低孔隙率,获得结构致密的骨架,从而有助于提高多孔材料的抗压强度和断裂韧度。利用桥接和自愈合机理探讨了改善多孔材料力学性能的途径,通过添加Ti和控制适量的孔洞,提高了材料的抗压强度和断裂韧度。
- 续晶华耿浩然孙佳伟徐福松王守仁
- 关键词：FE3AL网络结构孔隙率
- Al_3Ti及其L1_2型变异合金的制备被引量：1
- 2007年
- 以Al、Ti、X（X=Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu等）高纯度粉末为原料，以高能球磨机和真空热处理炉为设备，将原料按Al3Ti或Al3Ti—X合金化学计量比配合，添加少量过程控制剂，适当控制转速、球料比，磨球直径等球磨工艺参数，在氩气保护下球磨30h后，在真空热处理炉中经过600～800℃低温热处理，成功制备出了Al3Ti及其L12型变异合金。该方法制备的合金纯度可达95％以上，而且简单易行，经济高效。可望实现Al3Ti合金的工业化生产。
- 惠林海耿浩然王守仁徐福松
- 关键词：AL3TI高能球磨
