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戴利欣

作品数:7 被引量:25H指数:2
供职机构:大连理工大学材料科学与工程学院铸造工程研究中心更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺动力工程及工程热物理自动化与计算机技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 2篇会议论文
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇冶金工程
  • 1篇动力工程及工...
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇凝固
  • 3篇金属
  • 2篇压铸
  • 2篇数值模拟
  • 2篇铝合金
  • 2篇合金
  • 2篇充型
  • 2篇值模拟
  • 1篇导热
  • 1篇导热模型
  • 1篇导热系数
  • 1篇低压铸造
  • 1篇远程
  • 1篇数值模拟研究
  • 1篇双辊
  • 1篇双辊薄带
  • 1篇凝固成型
  • 1篇凝固过程
  • 1篇判据
  • 1篇热扩散率

机构

  • 7篇大连理工大学

作者

  • 7篇戴利欣
  • 6篇金俊泽
  • 6篇姚山
  • 2篇王廷利
  • 2篇宫雪娜
  • 1篇季守华
  • 1篇郝海
  • 1篇张兴国
  • 1篇杨杰
  • 1篇温斌
  • 1篇郑贤淑
  • 1篇候忠霖
  • 1篇曾锋
  • 1篇陈宝庆
  • 1篇麻春英

传媒

  • 2篇热科学与技术
  • 2篇东北三省四市...
  • 1篇铸造技术
  • 1篇铸造

年份

  • 2篇2006
  • 2篇2005
  • 3篇2004
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
基于激光快速加热的金属材料热扩散率及导热系数快速测量方法的研究被引量:17
2005年
基于激光高能快速加热和多点温度计算机自动采集技术 ,以一维不稳定导热模型为核心 ,设计了金属材料导热系数的实验测量方案 ,并实测了 3 0 4不锈钢的导热系数 ,测试结果具有较高的工程精度。
姚山陈宝庆戴利欣曾锋金俊泽阿布里提.阿布都拉
关键词:导热模型导热系数
铝合金薄壁件低压铸造充型与凝固过程数值模拟
采用三维数值模拟软件JSCAST计算了ZL114A薄壁件的低压铸造充型和凝固过程,分析了不同工艺条件对充型和凝固过程的影响.模拟结果表明,随着充型压力的增加,充型过程发生飞溅;随着浇注温度和铸型预热温度的增加,铸件凝固时...
戴利欣姚山王廷利张兴国金俊泽
关键词:低压铸造铝合金铸造充型凝固过程
文献传递网络资源链接
复杂箱体压铸件凝固成型过程的模拟分析
本文使用商品化铸造模拟分析软件JSCAST对一复杂箱体压铸件的凝固成型过程进行了模拟分析.从充型和凝固两个方面对不同的工艺条件进行了对比研究,结果表明:变速条件对填充状态和凝固进程有重要影响.合理的控制变速时间,有利于控...
王廷利姚山郝海戴利欣候忠霖金俊泽
关键词:压铸充型凝固成型
文献传递网络资源链接
铝合金连续铸造过程CET位置判据的研究被引量:2
2005年
柱状晶向等轴晶转变(CET)是在一定的凝固过程中必须控制的一种显微组织转变。本文针对铝合金连铸坯凝固过程中柱状晶向等轴晶的转变,综合运用了正交试验研究、数值模拟计算、数学拟合等方法,分析了连铸过程主要工艺因素拉坯速度、一冷水量、二冷水量和浇注温度对连铸坯凝固过程中柱状晶向等轴晶转变位置的影响,提出了柱状晶向等轴晶转变的转变位置判据,即当连铸坯某一位置处的固相率等于0.3时,温度梯度G与冷却速度R 满足函数关系G0.8072/R=0.469时,在该位置处将发生柱状晶向等轴晶的转变。
姚山杨杰戴利欣宫雪娜郑贤淑金俊泽阿布里提 阿布都拉
关键词:数值模拟温度梯度
快速冷却条件下凝固潜热处理模型的研究被引量:6
2004年
深入分析了有限差分法模拟凝固过程时,采用等效比热法处理相变潜热的原理;从理论和实际计算角度分析了快速冷却条件下常规的等效比热法会造成热量"虚增",模拟计算结果失真的原因和影响程度;并进一步建立了快速冷却条件下凝固潜热处理的模型。计算结果表明,该模型可以充分保证模拟计算的精度和效率。
姚山宫雪娜戴利欣麻春英金俊泽阿布里提.阿布都拉
关键词:相变潜热温度补偿金属凝固
金属铸造性能远程数字化采集系统的开发被引量:1
2004年
铸造性能数据的在线检测和实时处理可以对铸造合金的性能做出及时的评估,避免在生产过程中产生铸造缺陷,也可以将性能数据作为每炉材料的基本性能数据留存在档案中,为长期分析和跟踪产品质量提供基础资料,因此,在生产实践和生产管理上具有重要的意义。本文中,作者针对合金在凝固过程中的传热、自由收缩、冷裂和热裂等现象,研究了铸造性能远程数字化采集系统。该系统可以实现合金凝固过程的多路温度信号、收缩位移信号、收缩力信号的远程计算机数据采集、数据存储、数据回放及分析等。
姚山戴利欣温斌季守华金俊泽
关键词:计算机采集串行通讯
双辊薄带连铸过程的数值模拟研究
自从1857年HENRY BESSEMER申请了双辊薄带连铸的相关专利以来,带钢双辊连铸就一直是一个梦想。尽管在近二十年里薄带连铸技术取得了很大进展,但要达到工业规模生产的要求,进入商业化应用阶段,还有许多问题需要解决。...
戴利欣
关键词:薄带连铸数值模拟
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共1页<1>
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