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粉末挤压成形SiCp/2024铝基复合材料的显微组织和力学性能: 使用搅拌铸造等工艺制备的颗粒增强铝基复合材料往往需要通过后续塑性加工才能满足某些结构件的性能要求，而粉末挤压成形是一种集粉末冶金和热加工于一体的材料制备加工新工艺，具有过程简单、流程短、耗能低等特点。使用该工艺制备的材料...; 游江; 关键词：显微组织力学性能磨损行为; 文献传递

半固态7050铝合金材料的触变力学模型被引量：6: 2014年; 为了系统研究半固态7050铝合金的触变力学行为,采用Gleeble-3500热模拟试验机对SIMA法制备的半固态7050铝合金进行单向压缩试验,利用SPPS数理统计软件拟合材料本构模型,最后通过MSC.MARC软件进行半固态轧制过程的数值模拟。结果表明：7050铝合金的压缩流变应力与温度、应变速率以及应变具有相关性,在0.1-10 s-1的应变速率范围内,流变应力随温度的升高而明显降低,随应变速率和变形量的增大而增大;利用压缩试验测得真应力—真应变关系,可以建立半固态7050铝合金分阶段触变变形的粘塑性本构模型,该模型基于半固态材料的力学特性,并考虑液相分数的影响;模拟计算得到的稳态轧制力约为25 MPa,与实际轧制实验结果基本吻合,证明所建立的本构模型是合理的。; 李志龙刘允中游江; 关键词：半固态热模拟本构方程

喷射成形2124铝合金的热轧致密化与力学性能: 2013年; 采用喷射成形方法制备2124铝合金坯,探索其热轧致密化工艺,并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,材料最佳的热轧温度为450℃,在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势,且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中,当总变形量小于30%时,材料的致密化速度较快;当总变形量达到40%时,材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃,变形量为80%时,喷射成形+轧制后材料的拉伸性能高于铸造+轧制的材料。对喷射成形+热轧材料进行T6处理,材料强度可较大提高,抗拉强度达到502.2MPa,伸长率为12.23%。; 杜良刘允中游江李志龙李凤仙; 关键词：热轧工艺致密化力学性能

粉末热挤压SiC_p/2024铝基复合材料的显微组织和力学性能被引量：11: 2014年; 利用粉末热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料,研究所制备复合材料的挤压态和热处理态的显微组织及力学性能,分析复合材料的断口形貌和断裂类型。结果表明:大部分SiC颗粒和析出的大量细小第二相粒子均匀地分布在基体合金中,部分区域的SiC颗粒存在轻微团聚现象,晶粒沿挤压方向被显著拉长,刚性的SiC颗粒长轴平行于挤压方向分布,形成热加工纤维组织。对复合材料进行T6(490℃固溶75 min+170℃时效8 h)热处理后,复合材料的晶粒比较细小,抗拉强度达470 MPa,主要的析出强化相为S′(Al2CuMg)。挤压比的提高有利于提高SiC颗粒和基体合金的界面结合强度。粉末热挤压法制备的SiCp/2024铝基复合材料热处理后的断裂方式主要有3种:SiC颗粒断裂、SiC颗粒与基体合金的剥离和基体合金的韧性断裂,该复合材料的断裂机制为韧性断裂和脆性断裂共存的混合断裂。; 游江刘允中顾才鑫李志龙李元元; 关键词：铝基复合材料显微组织力学性能

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游江