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浅析汽轮发电机氢气超标的危害及措施: 2010年; 目前大型汽轮发电机广泛采用氢气冷却,本文分析了氢气纯度、湿度超标的主要原因及危害，并提出了现场应对的几种措施，旨在为工程技术人员在实践中提供参考。; 蒲平; 关键词：氢冷氢气超标

相邻锅炉热风互送方案在某发电厂的应用被引量：5: 2012年; 文章介绍了配直吹式制粉系统的火电厂相邻锅炉互送热风节能方案设计的特点,分析了相邻锅炉间热风联络管设计的依据、在工程实践中热风联络管的布置和运行控制调节的方法;总结了该方案在节能降耗、安全运行、防腐保养、冬季防冻等方面良好的实际应用效果;展望了该技术在锅炉运行中煤种适应性广、运行灵活性强、燃烧安全性好等应用前景。; 冯德群蒲平毛旭波; 关键词：热风直吹式制粉系统节能

稠油污水蒸发冷凝水除有机物及脱盐的实验研究: 2016年; 针对稠油污水蒸发冷凝水中有机物含量较高、电导率和二氧化硅含量也未达到火力发电机组锅炉补给水水质要求问题,采用上向流曝气生物滤池(UBAF)-浸没式超滤(SUF)-反渗透(RO)工艺进行了蒸发冷凝水除有机物和脱盐实验,并通过GC-MS测定了蒸发冷凝水中有机物的组成,研究了工艺参数变化对有机物去除和脱盐性能的影响。结果表明,蒸发冷凝水中有机物主要是烷烃类、酯类、苯类,且以C_8和C_(12)小分子有机物为主。蒸发冷凝水直接RO处理时,膜被有机物快速污堵。UBAF-SUF-RO组合工艺能有效去除蒸发冷凝水中的有机物,出水TOC的质量浓度低于0.4 mg/L,且RO的污染趋势大大降低;RO处理出水电导率平均约30μS/cm,平均脱盐率达到95%左右,脱盐性能稳定。; 王璟李亚娟赵剑强蒲平郭维忠毛进; 关键词：稠油污水 SAGD 有机物脱盐

稠油污水蒸发前除硅及有机物的试验研究被引量：6: 2016年; 稠油污水是油田地区建设热电厂的重要水源,其温度、含盐量、SiO_2和有机物浓度较高。为了使用蒸发脱盐工艺处理稠油污水,采用化学反应和强化混凝技术进行了除硅、除有机物的研究,以降低蒸发器结硅垢的倾向并提高蒸发产水水质。试验结果表明,联合投加Ca(OH)_2、MgCl_2·6H_2O及净水剂PAC、PAM,在最优工艺条件下,出水全硅可降至25.5 mg/L,全硅去除率为89.5%。气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)测定结果显示,稠油污水及预处理出水中主要有机物成分均为有机酸、含氮化合物,预处理对有机酸类有明显去除,但对挥发性有机物影响不大。; 王璟毛进赵剑强王金磊蒲平郭维忠李亚娟; 关键词：热电厂油田稠油污水二氧化硅有机物

MBR工艺中膜系统污染与堵塞的研究被引量：3: 2016年; 为节约水资源,城市中水正逐步用作电厂补充水。为防止可能带来的污染,启用膜生物反应器(MBR)成为目前首选。通过对某电厂长期运行的MBR系统膜组件进行污染物成分分析及电镜分析,研究了浸没式MBR膜系统主要污染物及运行周期对膜污染程度的影响。研究结果表明,浸没式MBR膜系统主要为有机物污染,随运行时间增加,污染物形成密实且不可逆堵塞层,导致膜孔隙窄化、膜系统化学清洗效率降低。建议缩短膜系统化学清洗周期、优化清洗工艺,并应在膜系统跨膜压差明显增高初期对膜组件进行化学清洗,以达到良好的清洗效果。; 毛进李亚娟刘亚鹏王璟蒲平郭维忠何高翔; 关键词：城市中水化学清洗膜通量

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺被引量：4: 2015年; 常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。; 王璟毛进赵剑强蒲平郭维忠李亚娟刘亚鹏; 关键词：废水稠油电站锅炉曝气生物滤池反渗透

臭氧-生物活性炭工艺去除工业废水中难降解有机物的试验被引量：4: 2016年; 某电厂工业废水中有机物含量较高,而BOD5/COD(B/C)很低,直接生物处理效果不佳。对此,本文通过臭氧氧化提高废水中难降解有机物的可生化性,再联合生物活性炭(BAC)工艺处理该废水,同时对臭氧接触氧化时间、原水pH值及臭氧投加量对氧化效果的影响,以及对臭氧-生物活性炭工艺(O3-BAC)的整体性能进行了分析研究。结果表明:臭氧氧化最佳工艺条件为臭氧接触氧化时间15min、原水pH值约为8.00、按O_3/TOC质量比为3.0投加臭氧;臭氧氧化后原水B/C值可提高到0.21左右,总有机碳(TOC)的去除率为33.95%,化学需氧量(COD)的去除率为47.69%;O3-BAC工艺在进水流量为0.60L/h时对有机物的去除效果最优,产水TOC质量浓度平均约为11.30 mg/L,对TOC的去除率高达70%;产水COD质量浓度平均约为42.00mg/L,对COD的去除率约为68%;原水浊度平均降低87.08%。O3-BAC工艺运行期间,产水温度、pH值、溶解氧量在正常范围内,表明O3-BAC工艺运行稳定。; 李瑞瑞姜琪余耀宏毛进王璟李文涛蒲平郭维忠; 关键词：臭氧生物活性炭工业废水循环水排污水难降解有机物去除率

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蒲平