付连宇
- 作品数：14 被引量：143H指数：5
- 供职机构：南京航空航天大学航空宇航学院振动工程研究所更多>>
- 发文基金：“九五”国家科技攻关计划吉林省科委基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 机床切削系统稳定性极限的确定被引量：2
- 1998年
- 在研究切削过程从平稳到失稳的过程中振动加速度信号的概率密度函数变化的基础上，提出利用加速度信号的幅值分布在某一指定区间上概率值的变化来确定机床稳定性极限的方法。理论分析和试验结果表明上述方法准确可靠。
- 付连宇于骏一周晓勤
- 关键词：机床颤振
- 预报机床切削颤振的新方法被引量：10
- 1998年
- 提出利用机床主轴前后两转切削振动轨迹的相位差ψ来预报切削颤振的新方法，并且提出了利用等工件转角间隔采样，通过计算工件前后两转切削振动信号的互功率谱密度函数，精确确定相位差ψ的算法。理论分析和试验结果表明本文提出的颤振预报方法准确可靠，可望在实际中推广应用。
- 付连宇于骏一王文才
- 关键词：振动相位差机床
- 切削颤振过渡过程的特征抽取被引量：5
- 1997年
- 本文首先就如何选取切削颤振过渡过程的特征信号进行评述，然后分析了过渡过程中动态切削力信号的概率密度变化特征，为准确地对切削颤振进行在线监测提供了一条新途径。
- 付连宇于骏一
- 关键词：机械加工切削颤振特征提取
- 自寻优调整机床主轴转速消除切削振动被引量：5
- 1999年
- 提出根据机床切削稳定性的变化规律自寻优调整机床主轴转速的抑振新方法。理论分析和试验结果表明，机床主轴前后两转（次）切削振动的相位差ψ反映了切削振动的本质和特征，ψ＝２７０°是切削过程最稳定的状态。同时，机床主轴转速的变化会直接使相位差发生改变，只要调整主轴转速使相位差为２７０°，切削过程便可以在稳定区进行。作者提出的抑振方法控制振动效果可靠，可在生产中推广应用。
- Kagimbi J Paul付连宇于骏一
- 关键词：机床振动相位差转速
- 在线自寻优控制机床主轴转速的研究被引量：1
- 1998年
- 以机床主轴前后两转切削振动的相位差ψ为寻优参数，对机床主轴转速进行在线自寻优控制，使切削过程总能在稳定区进行。试验结果表明，本文提出的在线自寻优控制机床主轴转速的方法对切削颤振有很好的控制作用，具有良好的生产应用前景。
- 付连宇卡京比.保尔于骏一王文才
- 关键词：颤振主轴转速相位差
- 优控主轴转速系统极限切削深度被引量：1
- 2000年
- 对优控主轴转速系统的极限切削深度进行了试验考证。考证结果表明 :与未控主轴转速系统相比 ,优控主轴转速系统的极限切削深度明显提高 ,利用主轴转速寻优控制方法可以大幅度提高机床的切削效率。
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- 关键词：颤振机床
- 切削颤振的相位特性研究被引量：15
- 2000年
- 基于切削颤振动力学模型 ,分析了切削颤振的相位特性—工件前后两转切削颤振信号间相位差在颤振建立过程中的变化特征。结果表明 ,随着颤振的产生 ,该相位差由无序状态逐渐过渡到相对稳定的状态 ,并且相位差在颤振产生初期就已经相对稳定。同时对相位差的在线测试方法也进行了深入的研究。结果表明 ,利用等工件转角间隔采样通过互功率谱密度方法可以实现相位差的精确在线测试。
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- 关键词：颤振相位差光电编码器
- 基于稳定切削点在线识别的切削颤振自动控制方法被引量：5
- 2000年
- 通过试验研究了切削颤振自动控制的稳定切削点在线识别方法。结果表明 ,连续改变机床主轴转速时振动响应的最低点即为不发生颤振的稳定切削点。不同刀具几何形状下 ,稳定切削点也可以由这种方法来准确识别。稳定切削点识别出以后 ,迅速调整主轴转速 ,以稳定切削点所对应的主轴转速进行切削 ,切削颤振就会得到有效控制。极限切深试验表明 。
- 付连宇鲍明石红雁于骏一
- 关键词：切削颤振自动控制在线识别机床
- 变速切削系统稳定性的试验研究被引量：3
- 1998年
- 机械加工过程中产生的振动是影响机械产品加工质量和机床切削效率的关键技术问题之一。对机械加工振动实行有效控制是开发FMS和CIMS等现代化制造技术所必须解决的重要问题。机械加工过程中是否有振动产生取决于机床结构的动态特性和切削过程的动态特性,切削参数是影响切削过程动态特性的重要因素,因此人们提出利用时变机床主轴切削(简称变速切削)来控制振动。
- 付连宇于骏一王文才
- 关键词：稳定性车床振动控制
- 利用变速切削提高机床切削系统稳定性被引量：2
- 1998年
- 本文介绍通过试验研究证明了变速切削能显著提高机床切削系统的稳定性，并且适当增大变速幅度和变速频率，对提高机床切削系统的稳定性是有利的。
- 于骏一付连宇王文才
- 关键词：变速切削稳定性机床振动
